[实用新型]一种注塑模具的侧抽芯结构

说明书

本实用新型公开了一种注塑模具的侧抽芯结构，涉及模具技术领域，旨在解决传统的侧抽芯结构效果不好的问题，其技术方案要点是：包括动模板以及定模板，所述定模板设置有凸模，所述动模板设置有凹模机构，所述凸模与凹模机构之间形成型腔，所述凸模设置有用于带动凹模机构张开的抽芯机构。本实用新型的一种注塑模具的侧抽芯结构，对于侧边凹槽面积较大的产品，可以实现很好的抽芯。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具的技术领域，尤其是涉及一种注塑模具的侧抽芯结构。

背景技术

在注塑模具中，其基本结构为模架，模架包括动模板、定模板、型芯和型腔，对于一些多曲面或者异形曲面来说，需要通过侧抽芯结构来对注塑产品进行侧面抽芯，从而产生异形曲面，侧抽芯机构包括镶件，镶件上具有分型面，分型面也就是注塑零件的异形面的成型面。

中国专利201410682608.7公开的一种侧抽芯模具，通过复位弹簧、滑块与滑槽来实现模具的侧抽芯，但是对于整个工件来说，其异形面的结构占到了零件整体的1/3左右，而分型面又处于与异形面具有一定角度的位置，一般的侧抽芯结构已经无法满足该种位置的脱模。

因此需要提出一种新的方案解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种注塑模具的侧抽芯结构，具有对产品侧面抽芯效果好的优点。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种注塑模具的侧抽芯结构，包括动模板以及定模板，所述定模板设置有凸模，所述动模板设置有凹模机构，所述凸模与凹模机构之间形成型腔，所述凸模设置有用于带动凹模机构张开的抽芯机构。

通过采用上述技术方案，动模和定模合模时，凹模机构呈收拢且密封状态，注塑完成后，动模退开，同时抽芯机构驱动凹模机构向外张开，实现侧边抽芯，最后通过顶杆实现脱模下料。

本实用新型进一步设置为：所述凹模机构包括四块围板，四块围板呈方形排列，相邻围板之间设置有联动组件，所述联动组件包括一端固定连接于一侧围板，另一端滑移连接于另一侧围板的联动杆。

通过采用上述技术方案，通过联动组件实现相邻围板之间的滑移连接，当相对的两根围板在抽芯机构带动下向外侧张开时，通过联动组件可以带动另外两根围板同时向外张开，从而实现四根围板同时向外张开，对注塑产品的四个侧壁实现同时侧抽芯，便于脱模。

本实用新型进一步设置为：所述联动杆的滑移端开设有滑槽，所述滑槽内穿设有滑移螺栓，所述滑移螺栓穿过滑槽并固定连接于围板。

通过采用上述技术方案，联动杆的一端通过螺栓固定连接在其中一根围板上，另一端开设滑槽，当其中一根围板向外移动时，通过联动杆会带动另外两根围板同时向外侧移动至张开，实现产品的侧边抽芯。

本实用新型进一步设置为：所述抽芯机构包括固定连接于凸模的固定块、卡接于固定块的驱动油缸、所述驱动油缸连接于围板。

通过采用上述技术方案，当动模板和定模板分离时，驱动油缸启动使得活塞杆伸长，由于驱动油缸的活塞杆连接在固定块上，当驱动油缸伸长时，驱动油缸的缸体朝向远离固定块的方向移动，由于驱动油缸的缸体固定连接在围板上，从而能够带动围板向外移动。

本实用新型进一步设置为：所述凸模连接有导向柱，所述导向柱呈向外倾斜设置，并且所述导向柱分别滑动穿过四块围板。

通过采用上述技术方案，当动模板和定模板分离时，驱动油缸推动围板向外移动，通过设置导向柱，对围板的移动方向移到导向的作用，从而使得围板能够沿导向柱滑移，实现张开。

本实用新型进一步设置为：所述驱动油缸的活塞杆连接于固定块，所述驱动油缸的缸体固定连接于围板，所述驱动油缸的活塞杆轴向与导向柱轴线平行。