[实用新型]一种精炼用脱色罐

说明书

本实用新型公开了一种精炼用脱色罐，解决了现有的脱色和过滤在分开的设备上进行，转运路线长，工序长，能耗高的问题。本实用新型包括上罐体和下罐体，所述上罐体和下罐体之间设置分隔板，所述上罐体中设置搅拌装置，所述上罐体的顶部设置真空连接口，进油口和吸附剂添加口，所述下罐体的侧壁设置真空连接口二，所述下罐体的底部设置出油口，所述分隔板包括上部的过滤网板和底部的密封底板，所述过滤网板的孔径小于所述吸附剂的粒径，所述密封底板上设置出料口，出料口通过管道与所述下罐体内部连通，所述管道的一段向外弯折伸出所述下罐体外并在该段管道上设置控制开关。本实用新型具有节省设备和能耗，过滤效果好等优点。

技术领域

本实用新型涉及菜籽加工技术领域，具体涉及一种精炼用脱色罐。

背景技术

脱色时菜籽油精炼的重要工序之一，脱色效果的好坏直接影响到成品油的品相，目前用得最多的脱色方式是吸附脱色，而白土吸附脱色能力强，尤其对叶绿素及其它胶溶性杂质(如磷脂、蛋白质、粘液物等)吸附能力很强，对于碱性原子团和极性原子团则表现出更强的吸附能力，因此，常作为菜籽油精炼的吸附剂，但是白土在吸附毛油的颜色后需要将二者进行分离，现在常用的方法是将脱色后的吸附剂与油的混合物运出，在过滤机上进行过滤，是将脱色和过滤分开进行，转运路线长，工序长，能耗高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：现有的脱色和过滤在分开的设备上进行，转运路线长，工序长，能耗高。

本实用新型提供了解决上述问题的一种精炼用脱色罐。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种精炼用脱色罐，包括上罐体和下罐体，所述上罐体和下罐体之间设置分隔板，所述上罐体中设置搅拌装置，所述上罐体的顶部设置真空连接口，进油口和吸附剂添加口，所述下罐体的侧壁设置真空连接口二，所述下罐体的底部设置出油口，所述分隔板包括上部的过滤网板和底部的密封底板，所述过滤网板的孔径小于所述吸附剂的粒径，所述密封底板上设置出料口，出料口通过管道与所述下罐体内部连通，所述管道的一段向外弯折伸出所述下罐体外并在该段管道上设置控制开关。

本实用新型的设计原理为：将罐体分成上方的脱色区和下方的过滤区，中间采用分隔板隔开，在脱色时，控制开关处于关闭状态，开启上罐体的真空，此时进入上罐体的油和加入的吸附剂均可被分隔板阻隔在上罐体，并搅拌进行真空吸附脱色，当脱色完成后，关闭上罐体的真空，开启下罐体的真空和管道上的控制开关，由于上罐体的空气压力大于下罐体的真空压力，油会在重力和气压的作用下通过出料口沿着管道流入到下罐体，而吸附剂则被留在过滤网板上，脱色后的油到达下罐体后，可通过出油口流到下一处理设备，这样脱色后随即进行了过滤，无需单独的过滤机进行过滤，吸附剂和油的温度不会因为长距离运输而冷却而是在保持较高温度下进行过滤，此时油的流动性更好，更容易过滤，而且也减少了设备投入和运输路线。

本实用新型优选一种精炼用脱色罐，所述搅拌装置包括电机、搅拌轴和搅拌桨，所述电机安装在所述上罐体的外顶部，所述搅拌轴与所述电机的输出轴连接并向下延伸进入所述上罐体中，所述搅拌轴的下段设置多对沿所述搅拌轴对称的搅拌桨，位于所述搅拌轴下端的一对搅拌桨的底部间隔设置刮条，所述刮条与所述分隔板接触，加入吸附剂后，吸附剂会在搅拌桨的搅拌作用下与油混合均匀并进行吸附脱色，搅拌桨底部的刮条可以辅助搅拌吸附剂和油，促进其混合均匀，而在过滤的过程中，关闭上罐体的真空，开启控制开关和下罐体的真空，油会沿着管道向下流入到下罐体中，而且下罐体抽成真空进行真空过滤，使得油能更快更彻底地从吸附剂中过滤出来，而在真空过滤过程中随着油的逐渐分离，吸附剂会出现板结并附着在过滤网板上，转动搅拌轴，刮条转动可起到疏松吸附剂防止其板结的作用。

本实用新型优选一种精炼用脱色罐，所述分隔板的底板呈锥形，所述出料口位于所述锥形的锥部，这样在吸附脱色完成后，方便油沿着锥底的管道流入到所述下罐体中。