[实用新型]一种用于清洁玻璃管内壁的光电检测吹风装置

说明书

本实用新型公开了一种用于清洁玻璃管内壁的光电检测吹风装置，包括高压气管，所述高压气管的左侧固定连接有连接块，且连接块的左侧安装有电机，所述电机的左侧与轴承座的右侧相连接，所述轴承座的左侧连接有转盘，且转盘的左侧均匀固定有第一吹头，所述第一吹头的表面套接有第一固定卡块，且第一固定卡块的表面设置有第一紧固螺栓，所述第一吹头的内部顶端均匀设置有吹风管，且吹风管的底端固定安装有加热阻丝管。本实用新型设置有第一固定卡块，使第一吹头对于不同内径的玻璃管都能使用，通过加热阻丝管对吹风气流进行加热，同时第一吹头使气流吹送速度加快，通过将多组第二吹头同时吹干多个玻璃管。

技术领域

本实用新型涉及玻璃加工机械技术领域，具体为一种用于清洁玻璃管内壁的光电检测吹风装置。

背景技术

由于实用中对玻璃要求各异，因此玻璃的加工技术显得尤为重要，传统的工艺包括熔融吹拉或模具成型，机械及化学加工等，近些年来，随着人们对制品质量要求的不断提高，因此玻璃制品的高精密加工要求越来越高，精度要求在百分之一毫米的级别，生产出的玻璃管内壁含有部分水分，需要清除，同时光电检测吹风装置能对玻璃管质量是否合格进行检测。

目前的吹风装置对于不同内径的玻璃管，往往需要更换不同的吹风头，操作十分不便，同时玻璃管内壁采用人工方式利用吸水海绵刷对其内部进行吸水，一方面工作效率低，劳动强度大，另一方面擦拭一定量时，吸水海绵达到饱和，造成玻璃管内壁水珠无法清理干净，除水效果差，此外吹风装置一次只能针对单个玻璃管进行除水，除水效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于清洁玻璃管内壁的光电检测吹风装置，以解决上述背景技术中提出的更换不同内径吹风头繁琐、人工方式除水效果差和吹风装置只能单个除水的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于清洁玻璃管内壁的光电检测吹风装置，包括高压气管，所述高压气管的左侧固定连接有连接块，且连接块的左侧安装有电机，所述电机的左侧与轴承座的右侧相连接，所述轴承座的左侧连接有转盘，且转盘的左侧均匀固定有第一吹头，所述第一吹头的表面套接有第一固定卡块，且第一固定卡块的表面设置有第一紧固螺栓，所述第一吹头的内部顶端均匀设置有吹风管，且吹风管的底端固定安装有加热阻丝管，所述加热阻丝管的底端连接有通风管，所述吹风管的顶端左侧安装有插孔，所述第一固定卡块的内壁固定连接有绝缘层，所述第一吹头的左侧表面连接有第二固定卡块，且第二固定卡块的表面安装有第二紧固螺栓，所述第二固定卡块的左侧焊接有连接管，且连接管的左侧均匀焊接有第二吹头。

优选的，所述电机的左侧焊接有转轴，且转轴的左侧穿过轴承座，电机左侧的转轴焊接在转盘的右侧中心位置处。

优选的，所述第一固定卡块由两组半环形结构组成，且第一固定卡块的横切面直径大于转盘的横切面直径，所述第一固定卡块和第二固定卡块的结构形状相同。

优选的，所述通风管、吹风管和加热阻丝管的顶端均匀设置有预留孔，且通风管顶端和吹风管顶端的预留孔位置相对应。

优选的，所述第一吹头有四组，且第一吹头组成圆形结构，所述第一吹头为弹性结构。

优选的，所述第二吹头有五组，且第二吹头相对于连接管的中心轴呈对称分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于清洁玻璃管内壁的光电检测吹风装置设置有第一固定卡块和第一紧固螺栓，第一吹头对于不同内径的玻璃管都能使用，通过加热阻丝管对吹风气流进行加热，同时第一吹头使气流吹送速度加快，通过将多组第二吹头同时吹干多个玻璃管。

(1)该装置通过设置有第一固定卡块和第一紧固螺栓，第一紧固螺栓顺时针旋转收紧第一固定卡块减小第一吹头的直径，第一紧固螺栓逆时针旋转松开第一固定卡块增大第一吹头的直径，第一吹头对于不同内径的玻璃管都能使用，操作便捷。