[实用新型]转炉变频驱动装置

说明书

本实用新型公开了转炉变频驱动装置，包括变频电机和减速箱，所述变频电机和减速箱之间设置缓冲结构，所述缓冲结构包括第一转轴和第二转轴，所述第一转轴的一端通过联轴器连接变频电机的输出轴，所述第一转轴上设置第一齿轮和主动齿轮，所述第二转轴的一端通过联轴器连接减速箱的输入轴，所述第二转轴与上设置第二齿轮和被动齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮通过闭合的皮齿带连接，皮齿带与第一齿轮和第二齿轮啮合，所述主动齿轮和被动齿轮啮合，本实用新型中的转炉变频驱动装置在变频电机和减速箱之间设置缓冲结构，在变频电机变频时，起到缓冲冲击的作用，使得变频电机到减速箱的动力传输更平稳。

技术领域

本实用新型涉及转炉炼钢技术领域，尤其涉及转炉变频驱动装置。

背景技术

转炉的炉体可转动，用于吹炼钢或吹炼锍的冶金炉。转炉炉体用钢板制成，呈圆筒形，内衬耐火材料，吹炼时靠化学反应热加热，不需外加热源，是最重要的炼钢设备，也可用于铜、镍冶炼。转炉钻冶炼中需要转动，电机将动力传递给减速箱，减速箱的输出端连接转炉两端的固定轴，变频器控制变频电机改变电机的转速，从而改变转炉的转动的频率，由于转炉体积大、质量重，在变频过程中，会对传动件产生冲击。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中由于转炉体积大，质量重，在变频过程中，会对传动件产生冲击的缺点，而提出的转炉变频驱动装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

转炉变频驱动装置，包括变频电机和减速箱，所述变频电机的输出轴连接减速箱的输入轴，所述变频电机和减速箱之间设置缓冲结构，所述缓冲结构包括第一转轴和第二转轴，所述第一转轴的一端通过联轴器连接变频电机的输出轴，所述第一转轴上设置第一齿轮和主动齿轮，所述第二转轴的一端通过联轴器连接减速箱的输入轴，所述第二转轴与上设置第二齿轮和被动齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮通过闭合的皮齿带连接，皮齿带与第一齿轮和第二齿轮啮合，所述主动齿轮和被动齿轮啮合。

优选的，所述第一齿轮的两侧设置第一挡板，第一齿轮和第一挡板一体成型，所述第一挡板为环形，所述第一挡板最大直径的尺寸大于第一齿轮的最大直径的尺寸的尺寸。

优选的，第二齿轮的一侧设置第二挡板，所述第二齿轮和第二挡板一体成型，所述第一挡板为环形，所述第二挡板最大直径的尺寸大于第二齿轮的最大直径的尺寸的尺寸。

优选的，第二齿轮的远离第二挡板的一侧设置活动挡板，所述活动挡板的与第二挡板通过螺钉连接，活动挡板的尺寸与第一挡板尺寸相同。

优选的，所述主动齿轮的宽度大于被动齿轮的宽度。

优选的，所述第一齿轮和第二齿轮的规格相同，所述主动齿轮和被动齿轮的规格相同。

本实用新型的有益效果是：

1、本转炉变频驱动装置中设置缓冲结构，缓冲结构中主动齿轮和被动齿轮啮合转动传递动力，皮齿带可以缓和主动齿轮和被动齿轮啮合转动传递动力中的冲击，在变频电机变频时，起到缓冲冲击的作用，使得变频电机到减速箱的动力传输更平稳。

2、本转炉变频驱动装置的缓冲结构中设置活动挡板，活动挡板可以拆卸，便于皮齿带的装卸。

本转炉变频驱动装置在变频电机和减速箱之间设置缓冲结构，在变频电机变频时，起到缓冲冲击的作用，使得变频电机到减速箱的动力传输更平稳。

附图说明

图1为本实用新型提出的转炉变频驱动装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的转炉变频驱动装置齿带处的结构示意图；

图3为本实用新型提出的转炉变频驱动装置第一齿轮处的结构示意图；

图4为本实用新型提出的转炉变频驱动装置第二齿轮处的结构示意图。