[实用新型]一种单光子探测器壳体封胶固化工装

说明书

本实用新型公开了一种单光子探测器壳体封胶固化工装，包括固定连接在一起构成框式结构的侧支撑板、底面支撑板和两个端面支撑板，侧支撑板、底面支撑板和两个端面支撑板均与水平面垂直设置，框式结构内固定设有与水平面平行的底板，侧支撑板和底面支撑板间隔设置，两个端面支撑板间隔设置，侧支撑板上边缘设有高于底板的挡沿。底板对“凸”字形探测器壳体的下部侧面进行支撑，底面支撑板对“凸”字形探测器壳体的底面进行限位，两个端面支撑板分别对“凸”字形探测器壳体的两个端面进行限位，侧支撑板的挡沿对“凸”字形探测器壳体上部侧面的根部进行支撑，本实用新型的工装能对探测器壳体下部的移动进行限定，避免光纤与其它物件干涉。

技术领域

本实用新型涉及一种单光子探测器壳体封胶固化工装，尤其是一种对量子通信领域中的点好胶水的探测器壳体进行放置固化使用的工装。

背景技术

量子通信领域使用的单光子探测器的壳体也就是制冷盒，其结构内部一般要求做气密处理，在做气密工艺时，一般使用灌封胶将制冷盒与外界连接器部分的孔或槽封住，也就是需要在光纤或其它线缆和孔之间封胶，实现探测器壳体的密封。由于胶水固化需要一定的时间，而且胶水灌封的面与开槽方向垂直，才能使胶水达到均匀分布的效果，因此对待封胶固化的制冷盒的放置方向有一定的要求，需要将光纤或者其它线缆避开桌面区域，才能达到稳定，且物理上不会引起干涉而导致光纤或者线缆损伤。

从单光子探测器壳体的结构如图1所示，从其端面看，探测器壳体呈上部小、下部大的“凸”字形结构，图中61表示为上部侧面，62表示下部侧面，63表示底面，64表示端面，7表示光纤，光纤或线缆孔开设在“凸”字形结构上部侧面上，因此封胶固化时，应使探测器壳体上部侧面61朝下。

现有技术的探测器壳体在封胶固化时，通常是利用已有的环境，将待封胶固化的探测器壳体放置在两个桌子之间，壳体的两端分别位于两个桌子上，光纤或其它线缆从两个桌子之间的空隙处穿过，另外，还需要使用其它物品支撑在壳体的两端防止探测器壳体倾倒，待壳体一面的胶水固化好（一般需要1-2小时）之后，再将壳体翻到另一面进行固化。因此，现有技术没有一种可靠的结构能稳定的支撑壳体，导致探测器壳体在封胶固化时风险大，探测器壳体就很容易翻倒，且导致探测器壳体无法批量生产。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种能使封胶固化操作更加方便的单光子探测器壳体封胶固化工装，使探测器壳体能够实现批量生产。

本实用新型采用如下技术方案：一种单光子探测器壳体封胶固化工装，其包括固定连接在一起构成框式结构的侧支撑板、底面支撑板和两个端面支撑板，侧支撑板、底面支撑板和两个端面支撑板均与水平面垂直设置，框式结构内固定设有与水平面平行的底板，侧支撑板和底面支撑板间隔设置，两个端面支撑板间隔设置，所述侧支撑板上边缘设有高于底板的挡沿。

所述底面支撑板的两端分别连接在两个端面支撑板的中部位置，所述侧支撑板的数量为两个，两个侧支撑板分别位于底面支撑板的两侧。

所述两个侧支撑板对称设置在底面支撑板的两侧。

所述端面支撑板靠近侧支撑板的侧部连接有延伸板，延伸板与端面支撑板位于同一平面。

所述端面支撑板与延伸板一体连接形成T形结构。

所述底面支撑板的高度大于“凸”字形探测器壳体底面的宽度。

所述挡沿由一体设置在侧支撑板上边缘的凸起构成。

所述凸起上开设有底板连接孔，底板通过螺钉与侧支撑板连接在一起。

所述端面支撑板上开设有侧支撑板安装孔、底面支撑板安装孔以及底板安装孔，侧支撑板、底面支撑板以及底板均通过螺钉与端面支撑板固定在一起。

所述侧支撑板和底面支撑板之间的距离等于“凸”字形探测器壳体下部侧面的高度。