[实用新型]植物油精炼脱臭塔系统

说明书

本实用新型公开了植物油精炼脱臭塔系统，解决了现有的脱臭用板式塔和填料组合塔不能根据不同品级植物油的要求进行选择，而且对热利用率不高的问题。本实用新型包括填料塔、板式塔、加热系统、冷却系统和多个阀门，通过阀门的控制，所述脱色油可以单独采用板式塔脱臭，也可以采用填料塔脱臭，还可板式塔、填料塔组合使用，脱臭完成的脱臭油进入油‑油换热器对脱色油进行热交换加热，充分利用脱臭油的余热，通过热交换的脱臭油再进入冷却系统进行冷却。本实用新型具有脱臭效果好，脱臭油热利用率高等优点。

技术领域

本实用新型涉及植物油脱臭技术领域，具体涉及植物油精炼脱臭塔系统。

背景技术

植物油的精炼包括脱胶、脱酸、脱色和脱臭，脱臭作为植物油精炼的重要工序之一，脱臭效果的好坏会直接影响到成品油的口感、风味及色泽。

在现有技术中，一般采用的是填料塔和板式塔进行脱臭，可以单独使用也可以二者结合使用，对于品级较高的植物油，一般采用填料塔加板式塔的方式，如在专利CN206955994U中，发明人设计了一种填料板式为一体的脱臭系统，但是这种一体机不能根据植物油品级来选择使用填料塔还是板式塔，只能一起使用，不适用于生产不同品级植物油的生产企业。而且对于在脱臭过程中的油热和蒸汽热未进行很好的利用。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：现有的脱臭用板式塔和填料组合塔不能根据不同品级植物油的要求进行选择，而且对热利用率不高。

本实用新型提供了解决上述问题的植物油精炼脱臭塔系统。

本实用新型通过下述技术方案实现：

植物油精炼脱臭塔系统，包括填料塔、板式塔、加热系统和冷却系统，所述填料塔的顶部设置有出气口和进油口，所述填料塔的底部设置出油口，所述板式塔的顶部设置出气口二和进油口二，所述板式塔的侧壁设置有蒸汽入口，所述板式塔的底部设置出油口二，所述出气口二与所述出气口连通并与脂肪酸捕集器连接，所述加热系统包括蒸汽加热器、油-油换热器和导热油加热器，所述蒸汽加热器的进口端输入脱色油，所述蒸汽加热器的出口端与油-油换热器的进口端连接，所述油-油换热器的出口端与所述导热油加热器的进口端连接，所述导热油加热器的出口端通过第一管道与所述板式塔的进油口二连通，所述出油口二与所述进油口通过第二管道连接，所述出油口与所述油-油换热器的加热油入口通过第三管道连接，所述油-油换热器的加热油出口与脱臭油冷却系统通过第四管道连接。

本实用新型的设计原理为：将现有的填料-板式组合塔拆分为单独的填料塔和板式塔，在对脱色油进行脱臭时，脱色油先经过蒸汽加热器加热，再用油-油换热器加热，最后再用导热油加热器进行加热，加热完成的脱色油进入板式塔进行脱臭，一次脱臭完成后进入填料塔进行二次脱臭，二次脱臭完成好之后再从出油口进入到油-油换热器对脱色油进行加热，充分利用脱臭油的余热，通过充分的热交换之后，脱臭油得到一定程度的冷却然后进入冷却系统进行进一步的冷却，整个脱臭系统结构紧凑，热利用率高。

本实用新型优选植物油精炼脱臭塔系统，所述第一管道与所述第二管道通过第五管道连接，所述第五管道上设置第一阀门，所述第一管道位于所述第五管道连接处靠近所述板式塔的一侧设置第二阀门，所述第二管道靠近所述第五管道连接处的远离所述填料塔的一侧设置第三阀门。

本实用新型优选植物油精炼脱臭塔系统，所述第二管道和第三管道之间通过第六管道连接，所述第六管道上设置第四阀门。

这样可以通过控制几个阀门来实现填料塔或板式塔或者填料塔和板式塔组合脱臭的选择，以满足不同品级植物油的脱臭要求。