[实用新型]硫酸法钛白粉生产设备砂磨后选料系统

说明书

本实用新型属于硫酸法钛白粉生产设备技术领域且公开了硫酸法钛白粉生产设备砂磨后选料系统，包括润湿罐，所述润湿罐通过第三导管与砂磨前贮槽连接，所述砂磨前贮槽通过第一水泵与砂磨机连接，且之间通过第四导管连通，所述砂磨机通过第五导管与浓度配制罐连接，所述浓度配制罐通过第六导管与沉降罐连接，所述沉降罐通过第七导管与磨砂后储存罐连接，所述第七导管的上部与输出管道以及第八导管连通，所述第八导管与第二导管连接。本实用新型保证了钛白粉浆液浓度的稳定，优化了砂磨后二氧化钛颗粒。

技术领域

本实用新型具体涉及硫酸法钛白粉生产设备砂磨后选料系统，属于硫酸法钛白粉生产设备技术领域。

背景技术

在硫酸法钛白生产过程中，经转窑煅烧得到的金红石型钛白粉 (俗称落窑品)，是粒径大小不均匀的颗粒聚集体和烧结物，需经过进一步研磨分散至粒径大小约为0.3～0.55μm，以及合适的粒度分布，并对研磨后的钛白粉颗粒进行表面处理后，才能体现金红石型钛白粉最优的颜料性能。所以，落窑品的研磨分散选料过程，在钛白粉生产领域是一个极为重要的生产过程。

目前，钛白粉行业关于研磨分散工艺的研究，已开展了大量的工作，开发了较多的设备组合，包括辊压磨、切线混合器、砂磨机的组合，辊压磨、球磨机、砂磨机的组合，雷蒙磨、润湿槽、砂磨机组合等等。其中，雷蒙磨、润湿槽、砂磨机组合，是指将经过煅烧后的钛白粉初品，利用雷蒙磨粉碎至一定细度后，在润湿槽中，与水混合制备一定浓度的钛白粉浆液，送至砂磨机工序，研磨至达到表面处理要求的细度。

目前，通过砂磨机工序研磨后送至表面处理工艺过程存在以下缺点：

1)砂磨研磨后，钛白粉颗粒大小不均匀；

2)砂磨前后打浆浓度难以控制。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供硫酸法钛白粉生产设备砂磨后选料系统，首先，在润湿罐内加入一定量脱盐水后，开启搅拌桨，并由螺杆输送机将经粉碎后达到一定细度的钛白粉初品，连续加入润湿罐进料口，并同时按比例加入润湿剂，当浆料浓度满足生产要求时，按比例加入脱盐水，使浆液浓度始终保持在工艺要求范围内，随着浆液体积的变化，底部混合均匀的浆液经过第三导管溢流出罐外，送至砂磨前贮槽，砂磨后浆料送入浓度配制罐，从自来水管进水口加入脱盐水进行稀释，配制一定的浓度，溢流至沉降罐底部，沉降罐上部小颗粒浆料溢流至沉降后储罐，底部大颗粒通过水泵打入砂磨前储槽进行二次砂磨，可以有效解决背景技术中的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型提供硫酸法钛白粉生产设备砂磨后选料系统，包括润湿罐，所述润湿罐通过第三导管与砂磨前贮槽连接，所述砂磨前贮槽通过第一水泵与砂磨机连接，且之间通过第四导管连通，所述砂磨机通过第五导管与浓度配制罐连接，所述浓度配制罐通过第六导管与沉降罐连接，所述沉降罐通过第七导管与磨砂后储存罐连接，所述第七导管的上部与输出管道以及第八导管连通，所述第八导管与第二导管连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二导管的另一端与第一导管连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一导管的一端与第三导管连通，另一端与浓度配制罐连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述输出管道的上部与第八导管连通。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述浓度配制罐的上部设有自来水管进水口。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第七导管、输出管道、第八导管、第二导管、第一导管以及第六导管的上部均设有控制阀，所述第二导管的上部设有第二水泵。