[实用新型]一种化工生产用反应釜

说明书

本实用新型公开了一种化工生产用反应釜，涉及化工设备技术领域，具体为一种化工生产用反应釜，包括顶部和底部分别设有加料口和排料口的釜体，位于釜体上方的加热装置，位于釜体上方且延伸至釜体内部的搅拌轴，釜体包括夹套、反应桶和封盖，反应桶的外表面与夹套相套接，封盖与反应桶相铰接，加热装置包括与封盖固定连接的送风箱、加热箱和与反应桶内侧壁固定连接的通风环。该化工生产用反应釜，通过送风箱内部的轴流电机工作，可以带动轴流风叶转动，配合集风罩引导外界空气进入反应桶内部，能够有效避免清洗液大量附着在反应桶内壁，出现反应釜下次作业可能混料，影响化工生产质量的问题。

技术领域

本实用新型涉及化工设备技术领域，具体为一种化工生产用反应釜。

背景技术

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药和食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合和缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅和聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基（哈氏、蒙乃尔、因康镍）合金及其它复合材料。

反应釜在作业完成并排出原料后，需要对反应釜进行清洗方便下一次作业，现有的反应釜在清洗完毕后，由于反应釜内部处于封闭状态，内部气流流动较慢，清洗液会凝聚成水滴，大量附着在反应桶内壁，导致反应釜下次作业可能混料的问题，影响化工生产的质量，且现有反应釜的搅拌叶片大多位于反应桶的轴心区域，对反应桶侧壁的原料搅拌较弱，影响原料混合的效率。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种化工生产用反应釜，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种化工生产用反应釜，包括顶部和底部分别设有加料口和排料口的釜体，位于釜体上方的加热装置，位于釜体上方且延伸至釜体内部的搅拌轴，所述釜体包括夹套、反应桶和封盖，所述反应桶的外表面与夹套相套接，所述封盖与反应桶相铰接，所述加热装置包括与封盖固定连接的送风箱、加热箱和与反应桶内侧壁固定连接的通风环，所述送风箱的两侧分别设有集风罩和第一连接端，所述送风箱的内部固定安装有轴流风机，所述轴流风机的外表面固定套接有电机架，所述电机架的外表面与送风箱的内侧壁固定连接，所述轴流风机的输出轴固定连接有轴流风叶，所述加热箱的两侧分别设有第二连接端和第三连接端，所述加热箱的内侧壁固定安装有加热阻丝，所述加热箱的内部设有活性炭层，所述活性炭层的两侧分别设有第一隔网和第二隔网，所述第一隔网和第二隔网均与加热箱的内侧壁固定连接，所述通风环的上表面开设有连通口，所述通风环的下表面均匀开设有多个通孔，所述通风环的内部开设有分流腔，所述分流腔分别与通孔和连通口相连通，所述搅拌轴与釜体转动连接，所述主搅拌叶的底端固定连接有连接套，所述连接套的内部固定连接有副搅拌轴，所述副搅拌轴的外表面固定连接有副搅拌叶，所述搅拌轴的外表面固定连接有主搅拌叶，所述主搅拌叶的外表面开设有开口。

可选的，所述釜体的外表面固定套接有支撑架，所述支撑架的底部固定连接有支撑腿。

可选的，所述第一连接端与第二连接端之间设有第一连通管，所述送风箱和加热箱通过第一连通管相连通，所述第三连接端与连通口之间设有第二连通管，所述加热箱和通风环通过第二连通管相连通。

可选的，所述第一隔网和第二隔网均呈V字形状，所述第一隔网和第二隔网的凹面朝向第二连接端的一侧，所述第一隔网和第二隔网的孔径值均为2mm。

可选的，所述通风环的下表面与水平面的倾斜角度为45度，所述通孔与通风环的下表面垂直开设，多个所述通孔以通风环的圆心为轴环形分布。

可选的，所述夹套与反应桶之间留有保温间隙，且保温间隙内近似真空状态。

可选的，所述轴流风叶正对集风罩的开口处，所述活性炭层位于加热箱内腔中靠近第二连接端的一侧，所述加热阻丝位于加热箱内腔中靠近第三连接端的一侧。