[实用新型]用于检测压力容器环直焊缝的X射线DR成像检测系统

说明书

本实用新型公开了一种用于检测压力容器环直焊缝的X射线DR成像检测系统，包括龙门变位机、设置于所述龙门变位机下面用于运输压力容器的检测输送线、安装于所述检测输送线的输送线检测段用于将所述压力容器托起离开所述检测输送线以翻转的翻转可调托轮架、安装于所述龙门变位机上操作面的射线机和成像板、能够驱动所述射线机和所述成像板进行升降移动、俯仰移动、前后调整焦距移动和左右横移的驱动装置，以及与所述射线机和所述成像板连接的多视角多功能监控装置和控制评片装置。该用于检测压力容器环直焊缝的X射线DR成像检测系统优化了成像输出结果的信噪比和空间分辨率，提高了成像质量，提高了检测效率，降低了劳动力。

技术领域

本实用新型涉及压力容器环直焊缝无损检测技术领域，特别是涉及一种用于检测压力容器环直焊缝的X射线DR成像检测系统。

背景技术

目前在压力容器环直焊缝检测领域，基本上还是采用人工工业胶片X射线拍片技术实现检测。胶片拍照每次只能贴检测范围内的胶片，拍片完成后，需要人工再次进入铅房，拿下拍好的底片交给洗片人洗片晒干评片，更改射线机检测范围后，再次贴适当数量的胶片后，退出铅房进行暗室透照。

该方法检测效率非常低，劳动强度大，参与人员多，尤其洗片剂污染也很严重。随着企业产品产能及焊缝质量检测标准提升，该方法远远达不到企业要求。

另一种是行业初步对DR的简单尝试，采购X射线机+影像增强器+A/D转换模块+工业电视+自动化工装系统，通过自动化变位工装对检测设备和产品的相对位置，在控制室进行操作检测。

此方法成像空间分辨率和信噪比都不能满足检测要求，成像效果差、成像输出之后，不能及时发现缺陷。

综上所述，如何有效地解决压力容器环直焊缝检测效率非常低，劳动强度大，成像空间分辨率和信噪比都不能满足检测要求等问题，是目前本领域技术人员急需解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于检测压力容器环直焊缝的X射线DR成像检测系统，该用于检测压力容器环直焊缝的X射线DR成像检测系统优化了成像输出结果的信噪比和空间分辨率，提高了成像质量，提高了检测效率，降低了劳动力。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于检测压力容器环直焊缝的X射线DR成像检测系统，包括龙门变位机、设置于所述龙门变位机下面用于运输压力容器的检测输送线、安装于所述检测输送线的输送线检测段用于将所述压力容器托起离开所述检测输送线以翻转的翻转可调托轮架、安装于所述龙门变位机上操作面的射线机和成像板、能够驱动所述射线机和所述成像板进行升降移动、俯仰移动、前后调整焦距移动和左右横移的驱动装置，以及与所述射线机和所述成像板连接的多视角多功能监控装置和控制评片装置。

优选地，所述龙门变位机包括四柱门式桁架、安装于所述四柱门式桁架上且能够沿所述四柱门式桁架横向移动的移动横梁、安装于所述移动横梁上的射线机前后驱动机构、射线机升降机构、射线机侧移机构、射线机旋转机构、成像板前后驱动机构、成像板升降机构、成像板横移驱动机构。

优选地，所述四柱龙门桁架的两侧支撑杆具有移动导轨，所述移动横梁的两端具有安装于所述移动导轨内的移动滑块，所述移动横梁的前面安装有横梁导轨，所述横梁导轨内安装有与吊臂固定连接的横梁滑块，所述吊臂上安装有竖直导轨，所述竖直导轨上安装有能够沿所述竖直导轨移动的水平侧移导轨，所述水平侧移导轨上安装有旋转电机安装底座，所述射线机通过所述旋转电机安装底座固定在射线机旋转转台电机的输出法兰上，所述成像板通过铝合金框固定在所述竖直导轨上。

优选地，所述检测输送线依次包括输送线入口段、输送线缓存段、输送线检测段和输送线出口段，所述翻转可调托轮架安装于所述输送线检测段。

优选地，所述检测输送线包括主体机架、通过滚筒支架固定于所述主体机架上的V型滚筒，两侧所述V型滚筒为两侧夹角为120°对称布置的包胶滚筒。