[实用新型]一种处理工业废硫酸回收硫磺的装置

说明书

本实用新型涉及一种处理工业废硫酸回收硫磺的装置，包括高温分解炉、反应气换热装置、碳热还原塔、乏气冷却装置和脱硫塔，所述反应气换热装置包括反应气再热器、空气预热器、水蒸汽冷凝器，反应气再热器、空气预热器分别包括内部的冷却空间和外部的加热空间，高温分解炉的分解气体进入反应气再热器冷却空间、空气预热器冷却空间、水蒸汽冷凝器，水蒸汽冷凝器的分解气体出口连接反应器再热器加热空间的下部，反应器再热器加热空间上部的反应气出口连接碳热还原塔的底部，碳热还原塔顶部的还原气体出口连接乏气冷却装置，乏气冷却装置连接脱硫塔，水蒸汽冷凝器的冷凝液体出口连接脱硫塔。废硫酸回收利用得到硫磺，实现了热能和产物得到的充分利用。

技术领域

本实用新型属于工业废弃物治理领域，具体涉及一种处理工业废硫酸回收硫磺的装置。

背景技术

我国是硫酸生产和消费大国，随着工业发展，硫酸消费量不断增长，国内工业废硫酸量也在逐年增加。当前我国工业废硫酸具有以下特点：首先，我国废硫酸来源广泛，除了钛白粉、芳烃硝化、染料、石化和钢铁等主要行业外，还有数十种化工生产中有废硫酸产出；其次，废硫酸总量较大，但单个企业产出的废硫酸量不大，空间上较为分散；最后，废硫酸杂质含量偏高，其中大多含有机物，直接利用较为困难。

目前废硫酸处理最佳的方式是通过废酸再生重复利用，但对于废酸生成量少，废酸中杂质较多的企业，高温分解为SO₂后再生利用的成本较高。若将不同企业产生的废酸集中处理，则要应对不同行业中废酸性质差异较大的问题。因而，发明一种可处理复杂成分废酸，并实现资源化回收的工艺及装置，具有重大意义。硫磺是生产硫酸的主要原料，且相对于硫酸具备储存运输方便的优势。

所以需要一种处理废硫酸再生重复利用的装置能够解决得到的产物具有较好的利用价值并且有利于储存和运输的问题。

实用新型内容

针对上述现有技术中存在的问题，本实用新型的一个目的是提供一种处理工业废硫酸回收硫磺的装置。

为了解决以上技术问题，本实用新型的技术方案为：

一种处理工业废硫酸回收硫磺的装置，包括高温分解炉、反应气换热装置、碳热还原塔、乏气冷却装置和脱硫塔，所述反应气换热装置包括反应气再热器、空气预热器、水蒸汽冷凝器，反应气再热器、空气预热器分别包括内部的冷却空间和外部的加热空间，高温分解炉的分解气体进入反应气再热器冷却空间、空气预热器冷却空间、水蒸汽冷凝器，水蒸汽冷凝器的分解气体出口连接反应器再热器加热空间的下部，反应器再热器加热空间上部的反应气出口连接碳热还原塔的底部，碳热还原塔顶部的还原气体出口连接乏气冷却装置，乏气冷却装置连接脱硫塔，水蒸汽冷凝器的冷凝液体出口连接脱硫塔。

本申请对废硫酸进行高温分解回收硫磺的装置相比于现有技术，通过本申请的装置实现了废硫酸回收利用得到硫磺，实现了热能和产物的充分利用，明显提升了再生的资源化程度，首先热能得到了充分的再利用，其次得到的产物经过热能的再次加热使碳热还原过程的需热量大大降低，经过碳热还原后能够得到较纯净的硫磺，产生的废水也进行了再利用，高温分解炉产生的分解气随着冷凝温度逐渐降低，反应气再热器、空气预热器设置了隔开的两个空间，外部空间包围内部空间，在反应气再热器内温度较高，所以其热能也较高，反应气经过外部的空间的底部进入逐渐往上运动与分解气换热，提高了换热效率，实现了以硫磺形式回收废硫酸中的硫资源，便于废酸集中处理，简化了废酸处理的工艺流程。

优选的，高温分解炉的底部设置燃烧器，下部的侧壁设置废酸喷嘴。

进一步优选的，空气预热器加热空间的底部通过助燃气管道连接燃烧器，所述助燃气管道上设置节流阀，空气预热器加热空间的上部设置空气入口。

优选的，所述水蒸汽冷凝器的底部连接废水箱，废水箱连接脱硫塔，废水箱与脱硫塔连接的管道上设置水泵，水蒸气冷凝器的侧壁的反应气出口与反应气再热器的加热空间连接，连接的管道上设置气泵。