[实用新型]一种转子支架压轴工装

说明书

本实用新型公开了一种转子支架压轴工装，包括压力机、压头和平衡端板定位机构，所述压力机上设有支撑平台，平衡端板定位机构设置于支撑平台上；所述平衡端板定位机构用于承载转子支架和套设于转子支架上的平衡端板；所述压头处于平衡端板定位机构的正上方并与压力机相连，压头的底面设有用于挤压平衡端板的外挤压面，通过外挤压面作用在平衡端板上，实现平衡端板与转子支架固定连接。本实用新型具有能源消耗低、操作安全、现场环境洁净、质量可靠、生产效率高等特点。

技术领域

本实用新型属于汽车电机转子生产技术领域，具体涉及一种转子支架压轴工装。

背景技术

电机的转子包括有转轴、铁芯、端板、换向器等部件。目前的装配工艺方式为：先用烘箱加热转子支架至200摄氏度，人工将转轴，以套入转子支架的中孔中，并以键定位；然后烘箱加热平衡端板至少100摄氏度，人工将端板套入转子支架(已冷却至45摄氏度以下)中，并调整位置，保证销孔同心；最后将销用铜棒敲入销孔中，使转子支架与平衡端板相板位置固定。但此种方式存在很多缺陷，如工件的加热，需要消耗较多的电能；工件表面温度过高，容易发生烫伤事故；金属件来料时，表面会有少量防防锈油，加热后产生烟及刺鼻的气味，使生产现场环境很差，影响客户参观；工件存在加热与冷却环节，导致难以实现连续性批量化制造；热套过程，对操作人员的经验要求很高，手工操作时，稍有差池，放偏，工件容易报废。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种转子支架压轴工装，能源消耗低、操作安全、现场环境洁净、质量可靠、生产效率高。

实现本实用新型目的的技术方案是：

一种转子支架压轴工装，包括压力机、压头和平衡端板定位机构，所述压力机上设有支撑平台，平衡端板定位机构设置于支撑平台上；所述平衡端板定位机构用于承载转子支架和套设于转子支架上的平衡端板；所述压头处于平衡端板定位机构的正上方并与压力机相连，压头的底面设有用于挤压平衡端板的外挤压面，通过外挤压面作用在平衡端板上，实现平衡端板与转子支架固定连接。

进一步地，所述平衡端板定位机构包括支撑板、定位板、底板和驱动器，定位板设置于支撑平台上，支撑板设置于定位板的正上方，底板设置于定位板的正下方；所述支撑板与底板之间通过连杆相连；所述驱动器设置于底板的下方，该驱动器用于驱动底板的上下运动。

进一步地，所述定位板上从下至上依次形成有第一台阶面、第二台阶面和第三台阶面，第三台阶上设有用于卡接转子支架的限位块。

进一步地，所述定位板上设有供连杆穿过的连接孔，该连接孔设置于第一台阶面上。

进一步地，所述定位板与驱动器之间通过导向杆相连，所述底板可活动的套设于导向杆上。

进一步地，所述底板上设有定位杆，定位杆的上端面处于支撑板的上端面的上方，且定位板设有供定位杆穿过的定位孔上，所述定位孔设置于第二台阶面上。

进一步地，还包括转轴定位机构，该转轴定位机构用于夹持转轴并保持该转轴处于转子支架的中孔处，所述转轴定位机构设置于支撑平台上并位于转子支架的一侧，且转轴定位机构的数量至少为两个。

进一步地，所述压头的底面还设有内挤压面，通过内挤压面作用在转轴上，实现转轴与转子支架固定连接，所述内挤压面处于外挤压面内，且外挤压面与压头底面之间的距离大于内挤压面与压头底面之间的距离。

进一步地，所述转轴定位机构包括支撑块、气缸和夹持块，所述支撑块设置支撑平台上，气缸水平地设置在支撑块上，夹持块与气缸相连。

进一步地，所述夹持块一侧形成弧形结构的夹持面，该夹持面内设有卡槽。