[实用新型]一种用于内齿圈加工的侧边打磨装置

说明书

本实用新型公开了一种用于内齿圈加工的侧边打磨装置，包括底座，所述底座的上表面开设有滑槽a，且滑槽a内滑动连接有滑块a，所述滑块a的上表面与连接板的下表面固定连接，所述连接板的上表面开设有滑槽b，且滑槽b内滑动连接有滑块b；将内齿圈本体固定于两个打磨轮之间，再通过旋转把手使得两个打磨轮相互靠近与内齿圈本体的两个侧边贴合，启动电机a和电机b，电机a的输出轴旋转使得打磨轮旋转，进行打磨过程，电机b的输出轴旋转使得内齿圈本体发生旋转过程，进而打磨轮可以对内齿圈本体的两个侧边进行更加全面的打磨，本实用新型具有双侧边同时打磨、打磨效率高、打磨效果好以及使用方便快捷等优点。

技术领域

本实用新型属于内齿圈技术领域，具体涉及一种用于内齿圈加工的侧边打磨装置。

背景技术

打磨，是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体、含有较高硬度颗粒的砂纸等来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度。

目前，内齿圈在进行加工时，需要对内齿圈的侧边进行打磨装置，进而提高内齿圈在使用时的工作效率，但是，现有的内齿圈打磨装置仅仅只能对内齿圈的一个侧边进行打磨，打磨的效率低且打磨的效果差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于内齿圈加工的侧边打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于内齿圈加工的侧边打磨装置，包括底座，所述底座的上表面开设有滑槽a，且滑槽a内滑动连接有滑块a，所述滑块a的上表面与连接板的下表面固定连接，所述连接板的上表面开设有滑槽b，且滑槽b内滑动连接有滑块b，所述滑块b固定连接在固定块的下表面，所述固定块的一侧面卡接有螺纹帽，所述螺纹帽内螺纹连接有螺纹柱，所述螺纹柱的两端分别与两个转轴a相对的一端固定连接，且两个转轴a均套设于轴承a内，所述轴承a卡接在固定板的一侧面，所述固定块的一侧面固定连接有电机a，所述电机a的输出轴固定连接有打磨轮，所述打磨轮的数量为两个，且两个打磨轮的相对面分别与内齿圈本体的两侧边贴合，所述内齿圈本体内侧壁均与四个压块贴合，且四个压块分别通过四个电动推杆a与连杆的外表面固定连接，所述连杆的外表面固定设有齿轮a，且齿轮a与齿轮b相啮合，所述齿轮b固定连接在电机b的输出轴上，所述电机b、电机a和电动推杆a均与外接电源电性连接，所述电机b通过固定座与支撑板的一侧面固定连接，所述支撑板的下表面与底座的上表面固定连接。

优选的，所述螺纹柱的外表面开设有螺纹方向相反的对称螺纹。

优选的，所述内齿圈本体的外表面与弧形板上表面设置的若干个万向珠贴合，且弧形板固定设于底座的上表面。

优选的，所述连杆远离内齿圈本体的一端与转轴b的一端固定连接，所述转轴b套设于轴承b内，所述轴承b卡接在支撑板的一侧面。

优选的，所述连接板远离内齿圈本体的一侧面通过电动推杆b与侧板的一侧面固定连接，且侧板固定设于底座的上表面，所述电动推杆b与外接电源电性连接。

优选的，所述转轴a的一端固定连接有旋转把手。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：将内齿圈本体固定于两个打磨轮之间，再通过旋转把手使得两个打磨轮相互靠近与内齿圈本体的两个侧边贴合，启动电机a和电机b，电机a的输出轴旋转使得打磨轮旋转，进行打磨过程，电机b的输出轴旋转使得内齿圈本体发生旋转过程，进而打磨轮可以对内齿圈本体的两个侧边进行更加全面的打磨，本实用新型具有双侧边同时打磨、打磨效率高、打磨效果好以及使用方便快捷等优点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型支撑板俯视的结构示意图；

图3为本实用新型连接板俯视的结构示意图；