[实用新型]一种PCB焊盘贴片的辅助装置

说明书

本实用新型提供一种PCB焊盘贴片的辅助装置，包括传送带，传送带上方设有支架，支架底端设有贴片机，传送带左端接触有Z型传送带，Z型传送带顶部右端设有限流装置，限流装置5为横向Y型导向管，支架底端从左向右依次设有第一升降装置、第一检测装置、第二升降装置，第二升降装置位于贴片机左方，第一升降装置下端设有连接杆，连接杆底端设有毛刷，第二升降装置底端设有机械手臂，机械手臂底端设有吸嘴，传送带右端接触有下料传送带，下料传送带右下方设有出料台，本实用新型结构简单，保证了PCB焊盘贴片的高质量，提高了生产效率。

技术领域

本实用新型涉及汽车电子产品生产技术领域，尤其涉及一种PCB焊盘贴片的辅助装置。

背景技术

贴片机是通过移动贴装头把表面贴装元器件准确地放置PCB焊盘上的一种设备，其中运输带是运输PCB焊盘的重要运输结构，目前的贴片机都是由工人手动将PCB焊盘放置到运输带上，操作麻烦、劳动成本增加，而且在放置过程中容易将PCB焊盘朝向弄错，导致后续焊接不方便或异常，降低了生产效率，因此，解决上述问题就显的十分必要了。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种PCB焊盘贴片的辅助装置，解决了手动将PCB焊盘放置到运输带上降低了生产效率的问题，本实用新型为解决技术问题而采用如下技术方案：包括传送带，传送带上方设有支架，支架底端设有贴片机，传送带左端接触有Z型传送带，Z型传送带顶部右端设有限流装置，限流装置为横向Y型导向管，支架底端从左向右依次设有第一升降装置、第一检测装置、第二升降装置，第二升降装置位于贴片机左方，第一升降装置下端设有连接杆，连接杆底端设有毛刷，第二升降装置底端设有机械手臂，机械手臂底端设有吸嘴，传送带右端接触有下料传送带，下料传送带右下方设有出料台。

进一步改进在于：所述毛刷位于限流装置右方。

进一步改进在于：所述支架底端设有第二检测装置，第二检测装置位于贴片机右方。

进一步改进在于：所述传送带顶部右端设有气缸，气缸连接有推板，推板位于第二检测装置的右下方，传送带前方设有回收箱，回收箱位于推板前下方。

本实用新型的有益效果是：通过在Z型传送带上设置限流装置，将PCB焊盘陆续传送至传送带上，避免PCB焊盘堵塞或堆积，通过毛刷将PCB焊盘捋平，方便后续贴片工作，通过第一检测装置对PCB焊盘进行检测PCB焊盘摆放的朝向与正反方向是否正确，并通过机械手臂与吸嘴将摆放不正确的PCB焊盘摆放正确，避免贴片时造成贴片错误，设置第二检测装置检测贴片机贴片状况，通过推板将贴片异常的PCB焊盘推送至回收箱，贴片正常的PCB焊盘经过下料传送带进入下料台，本实用新型结构简单，保证了PCB焊盘贴片的高质量，提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型中限流装置与Z型传送带的俯视图。

其中：1-传送带，2-支架，3-贴片机，4-Z型传送带，5-限流装置，6-第一升降装置，7-第一检测装置，8-第二升降装置，9-连接杆，10-毛刷，11-机械手臂，12-吸嘴，13-下料传送带，14-出料台，15-第二检测装置，16-气缸，17-推板，18-回收箱。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。

如图1-2示，本实施例提供了一种PCB焊盘贴片的辅助装置，包括传送带1，传送带1上方设有支架2，支架2底端设有贴片机3，传送带1左端接触有Z型传送带4，Z型传送带4顶部右端设有限流装置5，限流装置5为横向Y型导向管，支架2底端从左向右依次设有第一升降装置6、第一检测装置7、第二升降装置8，第二升降装置8位于贴片机3左方，第一升降装置6下端设有连接杆9，连接杆9底端设有毛刷10，毛刷10位于限流装置5右方，第二升降装置8底端设有机械手臂11，机械手臂11底端设有吸嘴12，支架2底端设有第二检测装置15，第二检测装置15位于贴片机3右方，传送带1顶部右端设有气缸16，气缸16连接有推板17，推板17位于第二检测装置15的右下方，传送带1前方设有回收箱18，回收箱18位于推板17前下方，传送带1右端接触有下料传送带13，下料传送带13右下方设有出料台14，将PCB焊盘放置在Z型传送带4上，通过限流装置5将PCB焊盘陆续传送至传送带1上，此时第一升降装置6带动连接杆9与毛刷10下方，通过毛刷10将PCB焊盘捋平，传送带1将平整的PCB焊盘向右传送，PCB焊盘经过第一检测装置7下方时，第一检测装置7对PCB焊盘进行检测，确认PCB焊盘摆放的朝向与正反方向是否正确，PCB焊盘经过第二升降装置8下方时，机械手臂11通过吸嘴12将摆放不正确的PCB焊盘吸起，并通过机械手臂11的转动将PCB焊盘摆放正确，PCB焊盘经过贴片机3下方时，贴片机3对PCB焊盘进行贴片，PCB焊盘经过第二检测装置15下方时，第二检测装置15检测贴片机3贴片状况，PCB焊盘经过推板17前方时，推板17将贴片异常的PCB焊盘推送至回收箱18，贴片正常的PCB焊盘经过下料传送带13进入下料台14，完成贴片动作。