[实用新型]一种连铸用长水口

说明书

本实用新型属于连铸用耐火材料技术领域，具体涉及一种连铸用长水口。包括长水口壁体、在所述长水口壁体内部贯穿设置用于钢水流动通道的空腔；所述长水口壁体包括从上到下依次设置的长水口碗口、长水口本体、渣线部、变径区、出钢口；所述出钢口的壁体包括依次围绕设置在所述变径区下部的第一侧面、第二侧面、第三侧面和第四侧面；所述第一侧面、第二侧面、第三侧面和第四侧面共同界定形成的空腔的形状为具有一定厚度的扇形空腔。在本实用新型所提供的长水口中，由于出钢口内空腔的形状为具有一定厚度的扇形，钢水沿长水口内壁流过时速度会减慢，动能降低，并且扩大了中间包内的冲击区面积，使得钢流冲击深度变浅，对中间包底部冲击变小。

技术领域

本实用新型属于连铸用耐火材料技术领域，具体涉及一种连铸用长水口。

背景技术

长水口又称大包保护套管，是一种衔接钢水包与中间包的连铸功能耐火材料。

在现有技术的连铸生产过程中，已普遍采用长水口浸入式浇铸技术：钢水由钢水包流出，通过长水口空腔注入中间包内，在浇铸过程中长水口出钢口浸入到中间包钢水液面以下。

现有技术中，传统长水口的出钢口处为直筒型，钢水通过出钢口直冲中间包底部，钢流冲击速度快，冲击深度深，不利于钢水中的夹杂上浮；并且钢水流动能较大，对中间包底部耐材有很大的冲击。目前解决方案主要是在中间包底部安装冲击板或稳流器，抵挡钢流的冲击；但也会经常遇到冲击板或稳流器失效的状况，影响连铸生产的运行。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型提供一种连铸用长水口，通过优化出钢口的形状，可以有效降低对中间包底部耐材的冲击，优化冲击区流场，提高中间包寿命。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种连铸用长水口，包括长水口壁体、在所述长水口壁体内部贯穿设置用于钢水流动通道的空腔；

所述长水口壁体包括从上到下依次设置的长水口碗口、长水口本体、渣线部、变径区、出钢口；所述长水口本体以及所述渣线部均为圆筒形；

所述变径区用于连接所述渣线部和所述出钢口所述变径区最顶端径向截面形状和所述渣线部最底端径向截面形状一致；所述变径区最底端的径向截面形状和所述出钢口最顶端径向截面形状一致；

所述出钢口的壁体包括依次围绕设置在所述变径区下部的第一侧面、第二侧面、第三侧面和第四侧面；所述第一侧面和第三侧面相对设置，所述第二侧面和第四侧面为相对设置且形状相同，所述第二侧面和第四侧面均扇形；

所述第一侧面、第二侧面、第三侧面和第四侧面共同界定形成的空腔的形状为具有一定厚度的扇形空腔。

进一步地，所述扇形空腔的厚度为100-300mm,宽度200-500mm，扇形夹角40-60°。

进一步地，所述出钢口的壁体厚度为20-30mm；高度为100-150mm。

进一步地，所述出钢口的材质为铝碳质耐火材料。

进一步地，在所述长水口碗口下部600-1000mm处设置所述渣线部；所述渣线部的长度为200-300mm，所述渣线部选用耐熔渣的锆碳材质。

进一步地，所述长水口碗口内壁的上部和下部之间采用直角过渡，形成钢水包连接台。

进一步地，在所述长水口碗口的外部包裹设置铁壳，并且在所述长水口碗口上设置吹氩口；所述吹氩口贯穿所述铁壳和所述长水口碗口设置。

本实用新型的有益技术效果：