[实用新型]一种密封装置及层压机

说明书

本实用新型实施例提供了一种密封装置及层压机，其中所述密封装置包括：第一基体；第二基体，其与所述第一基体对应设置，所述第二基体朝向所述第一基体的一面至少能够与所述第一基体对应面的外缘贴合；密封机构，其包括设于所述第一基体上的第一密封组件和设于所述第二基体上的第二密封组件；其中，所述第二密封组件能够在外力驱动下相对所述第二基体运动并与所述第一密封组件相作用，迫使所述第一基体与第二基体紧密贴合，实现密封效果。本实用新型实施例中的密封装置，不仅加工成本低，而且密封精度高，可显著提高产品的封装效率。

技术领域

本实用新型实施例涉及封装工艺技术领域，具体涉及一种密封装置及具有该密封装置的层压机。

背景技术

现有太阳能电池组件封装工艺过程中，一般使用层压机将多层物质(如背板、电池组件、防水胶膜等)按照一定的顺序压合在一起。对于平面组件，一般在各层物质按顺序设置完毕形成组件后，放置在下模板、下模板之间，而后通过对上模板施压并对两模板整体加热的方式实现层压。其中，施压的目的在于排净组件中各层物质间的空气；加热的目的在于使胶膜类物质融化而将电池组件粘贴在背板上。而对于异形组件(如波浪形组件)，由于背板承压强度有限，使用上、下模板直接进行压接的方式是不可行的，对此，行业内一般采用抽真空的方式完成层压，即形成真空胶囊，也就是将多层物质放入一个由上、下框架组合而成的柔性腔室内，柔性腔室的上、下面一般可由柔韧性及导热性良好的硅胶板组成，异形组件组合完毕后放入柔性腔室内，接着对柔性腔室进行抽真空处理，使安装在上、下腔室上的柔性硅胶板发生变形，并与异形组件紧密贴合，排出空气，在保证组件各贴合面间的空气排除完毕后进行层压工艺。

但是，申请人发现，在对异形组件进行抽真空以进行排气的过程中，上框架仅通过自身重力实现与下框架中的下硅胶板连接，使形成的柔性腔室处于密封状态。然而采用该种方式实现密封连接不仅需要上、下框架相对表面间的加工精度较高，保证平面度误差一致，且需要上框架与下硅胶板之间的贴合面具有高匹配度。可在实际操作过程中，由于受到加工方式(如焊接)、运输过程及装配过程中各种不确定因素的影响，很难保证上述框架及贴合面不会产生变形。所以目前上述贴合面之间通常会存在间隙，而且加工成本也较高。

实用新型内容

鉴于现有技术存在的上述问题，本实用新型实施例的一方面的目的在于提供一种密封装置，以降低加工成本，同时提高密封精度。

为了实现上述目的，本实用新型实施例提供了一种密封装置，包括：

第一基体；

第二基体，其与所述第一基体对应设置，所述第二基体朝向所述第一基体的一面至少能够与所述第一基体对应面的外缘贴合；

密封机构，其包括设于所述第一基体上的第一密封组件和设于所述第二基体上的第二密封组件；

其中，所述第二密封组件能够在外力驱动下相对所述第二基体运动并与所述第一密封组件相作用，迫使所述第一基体与第二基体紧密贴合，实现密封效果。

在一些实施例中，所述第一密封组件至少为两个，且镜像设置于所述第一基体的外侧边缘上；

所述第二密封组件至少为两个，且分别与所述第一密封组件对应设于所述第二基体的外侧边缘处，其中，位置对应的所述第二密封组件与第一密封件间能够相作用。

在一些实施例中，所述第一密封组件包括第一密封件，其具有圆弧形的第一表面；

所述第二密封组件包括：

第二密封件，其具有圆弧形的第二表面；以及

驱动件，其转动设于所述第二基体上，并与所述第二密封件相连；

当所述驱动件在外力驱动下转动时，带动所述第二密封件，以使所述第二表面能够沿所述第一表面转动，并压抵所述第一表面。