[实用新型]一种烟气余热高效回收装置

说明书

本实用新型提供一种烟气余热高效回收装置，包括预热箱、输送机一、进气管道以及输送机二，所述输送机一安装在预热箱内部且延伸至预热箱左端，所述预热箱内部设有输送机二，所述预热箱右端固定电机，所述电机右端安装传动齿轮，所述传动齿轮下端啮合齿轮环，所述齿轮环内部设有连管，所述连管右端安装旋转接头，所述旋转接头右端设有进气管道，所述连管安装在预热箱右端且延伸至预热箱内部，所述连管左端固定圆盘，所述圆盘安装在预热箱内部，与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：增加了烟气与胚料表面接触的面积，增多了胚料从烟气中吸收的热量，改善了热量回收效果。

技术领域

本实用新型是一种烟气余热高效回收装置，属于烟气回收技术领域。

背景技术

以往的燃气加热炉或热处理炉，其烟气余热回收段内烟气的流动状态是烟气与坯料逆向运动，烟气流动速度低，烟气在此段炉膛内呈层流状态，烟气与坯料之间仅进行有限的对流换热，阻碍了坯料对烟气的吸热，烟气的余热利用效率不高。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种烟气余热高效回收装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型增加了烟气与胚料表面接触的面积，增多了胚料从烟气中吸收的热量，改善了热量回收效果。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种烟气余热高效回收装置，包括预热箱、输送机一、进气管道以及输送机二，所述输送机一安装在预热箱内部且延伸至预热箱左端，所述预热箱内部设有输送机二，所述输送机二安装在输送机一右下侧，所述预热箱左下端安装出料管，所述出料管安装在输送机二下侧，所述预热箱右端固定电机，所述电机右端安装传动齿轮，所述传动齿轮下端啮合齿轮环，所述齿轮环内部设有连管，所述连管右端安装旋转接头，所述旋转接头右端设有进气管道，所述进气管道通过旋转接头与连管相连接，所述旋转接头安装在齿轮环右侧，所述连管安装在预热箱右端且延伸至预热箱内部，所述连管左端固定圆盘，所述圆盘安装在预热箱内部，所述圆盘左侧设有输送机二以及输送机一。

进一步地，所述圆盘左端面均匀开设至少两个出气孔。

进一步地，所述连管通过轴承与预热箱相连接。

进一步地，所述旋转接头下端安装L形板，且L形板固定在预热箱右端，所述旋转接头通过L形板与预热箱相连接。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种烟气余热高效回收装置，本实用新型因增加输送机一、预热箱、圆盘、电机、传动齿轮、进气管道、旋转接头、齿轮环、连管、输送机二以及出料管，该设计中胚料通过输送机一运输到预热箱内部，高温烟气从进气管道中穿过旋转接头以及连管进入到圆盘中，然后从圆盘中向左流动，高温烟气与在输送机一上端移动的胚料逆向流动，实现高温烟气与胚料的热量交换，同时人员利用电机工作带动圆盘转动，使圆盘中流出的气流呈现螺旋式流动，增加了与气流接触的胚料的面积，提高了热量回收效果，输送机一右端的胚料落到输送机二上端，然后在输送机二的作用下向左移动，并从输送机二左端向下移动并从出料管中从预热箱中移出，本实用新型增加了烟气与胚料表面接触的面积，增多了胚料从烟气中吸收的热量，改善了热量回收效果。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种烟气余热高效回收装置的结构示意图；

图中：1-输送机一、2-预热箱、3-圆盘、4-电机、5-传动齿轮、6-进气管道、7-旋转接头、8-齿轮环、9-连管、10-输送机二、11-出料管。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。