[实用新型]一种扇形板密封斜楔柱塞式卷筒

说明书

本实用新型公开了一种扇形板密封斜楔柱塞式卷筒，包括从内外依次套设的楔形芯轴(23)、主轴(22)和外筒体，所述外筒体含有交替设置的扇形板(21)和密封板(30)；当楔形芯轴(23)从缩颈位置向胀径位置移动的过程中，楔形芯轴(23)能够使扇形板(21)和密封板(30)向远离主轴(22)中心线的方向移动；当楔形芯轴(23)从胀径位置向缩颈位置移动的过程中，楔形芯轴(23)能够使扇形板(21)和密封板(30)向靠近主轴(22)中心线的方向移动。该扇形板密封斜楔柱塞式卷筒设有密封板，不但能够阻止氧化铁皮的进入碎末进入卷筒内，还能够防止冷却水从缝隙留出，提高了产品的成材率。

技术领域

本实用新型涉及金属卷材加工设备领域，具体的是一种扇形板密封斜楔柱塞式卷筒。

背景技术

在现有技术中，如中国专利CN 207026175 U，公开日期2018年2月23日，公开了一种《卷取机卷筒》。在使用时，由于薄带铸轧生产线卷取的时间长、卷取温度高，钢板表面有大量的氧化铁皮，这种氧化铁皮在卷筒表面上会形成碎末状，很容易从扇形板接缝处并进入卷筒内部。

这些氧化铁皮的碎末和冷却水混合形成酸性物质，腐蚀卷筒的各个零件；冷却水流动，带动氧化铁皮的碎末到处流动，无处不在，这样会破坏卷筒里面的密封圈；氧化铁皮的碎末附着在零件的表面，这样有相对运动的零件，会加剧摩损。

另外，贴近卷筒的第一圈钢板，受到卷筒缝隙留出的冷却水的影响，钢板温度会从卷取温度急剧冷却，钢板的机械性能得不到保证；由于水的传导性，会影响到卷筒上1圈～5圈钢板的机械性能。这些不符合产品质量要求的钢板，最终会被剪切掉，这样的卷取还减少了产品的成材率。

实用新型内容

为了防止氧化铁皮的碎末进入卷筒内。本实用新型提供了一种扇形板密封斜楔柱塞式卷筒，该扇形板密封斜楔柱塞式卷筒设有密封板，不但能够阻止氧化铁皮的进入碎末进入卷筒内，还能够防止冷却水从缝隙留出，提高了产品的成材率。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术实用新型是：一种扇形板密封斜楔柱塞式卷筒，包括从内外依次套设的楔形芯轴、主轴和外筒体，楔形芯轴能够沿主轴的轴向移动，沿主轴的周向，所述外筒体含有交替设置的扇形板和密封板，相邻的扇形板与密封板密封连接，扇形板和密封板均能够沿主轴的径向移动；当楔形芯轴从缩颈位置向胀径位置移动的过程中，楔形芯轴能够使扇形板和密封板向远离主轴中心线的方向移动，并使该外筒体的外径逐渐增大；当楔形芯轴从胀径位置向缩颈位置移动的过程中，楔形芯轴能够使扇形板和密封板向靠近主轴中心线的方向移动，并使该外筒体的外径逐渐减小。

密封板为长条形结构，密封板的长度方向与主轴的中心线方向相同，密封板的断面为等腰梯形，该等腰梯形的底端朝向主轴的中心线。

密封板通过滑动组件与楔形芯轴的外表面连接，主轴内设有用于安装该滑动组件的第一安装通孔，该滑动组件含有滑动座、小轴和弹簧。

滑动座的头部内设有插装孔，滑动座的尾端设有第一抵接斜面，小轴和弹簧位于滑动座的插装孔内，小轴的两端分别与弹簧和密封板抵接，滑动座的第一抵接斜面与楔形芯轴的外表面匹配连接。

滑动座与主轴之间套设有铜套，铜套与主轴之间过盈配合，铜套与滑动座之间设有密封圈。

扇形板通过大柱塞与楔形芯轴的外表面连接，主轴内设有用于安装该大柱塞的第二安装通孔，扇形板的内侧设有滑槽，大柱塞的头部卡设于该滑槽内，大柱塞的尾端设有第二抵接斜面，该第二抵接斜面与楔形芯轴的外表面匹配连接。

扇形板还通过小柱塞与楔形芯轴的外表面连接，主轴内设有用于安装该小柱塞的第三安装通孔，小柱塞的头部也卡设于该滑槽内，小柱塞的尾端设有第三抵接斜面，该第三抵接斜面与楔形芯轴的外表面匹配连接。

主轴内设有多个冷却水内流道，多个冷却水内流道沿主轴的周向间隔排列，所述外筒体共含有四块扇形板和四块密封板。