[实用新型]一种直槽阶梯铣刀

说明书

本实用新型公开了一种直槽阶梯铣刀，包括切削部和柄部，切削部包括小径刃和阶梯刃，小径刃设于阶梯刃的前端，阶梯刃与柄部连接，切削部设有从小径刃延伸至柄部的第一直槽，小径刃设有与第一直槽相交的第二直槽，第二直槽的槽深从前端至后端逐渐减小，且第二直槽与水平面之间具有夹角θ，0＜θ＜90°。本实用新型在保证排屑空间的前体下阶梯刃根部的刚性得到很好保证，降低了阶梯刃根部断裂的可能性，整体提升刀具的寿命。

技术领域

本实用新型涉及金属切削刀具，尤其涉及一种直槽阶梯铣刀。

背景技术

目前的阶梯铣刀，不论刀具材料是高速钢还是硬质合金，大多数采用的都是螺旋槽形式。螺旋槽阶梯铣刀在应用过程中，暴露出以下不足：

(1)螺旋槽的径向前角各阶梯处不同，而且由于槽型限制，往往只能考虑某一直径的前角；而且当阶梯差较大时，槽型更是限制了径向前角取值，导致任意直径处的前角都无法达到理想取值。

(2)螺旋槽为保障小径排屑，芯厚往往取值较小，一般取值为小径直径的0.6～0.7倍；当阶梯差较大时，这个芯厚就无法满足刀具的刚性需求，极容易出现断刀现象。

普通的直槽阶梯铣刀，各处切削刃前角能保持一致，但是与螺旋槽阶梯铣刀一样，为保障小径排屑，直槽阶梯铣刀芯厚取值也较小；当阶梯差较大时，阶梯根部芯厚过小，同样无法满足刀具的刚性需求，阶梯处容易出现断刀现象。

综上所述，为了提高刀阶梯铣刀尤其是阶梯根部的刚性，同时保证小径处的容屑空间，需要设计一种新型结构的直槽阶梯铣刀。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种具有足够的容屑空间、阶梯根部刚性好的直槽阶梯铣刀。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种直槽阶梯铣刀，包括切削部和柄部，所述切削部包括小径刃和阶梯刃，所述小径刃设于阶梯刃的前端，所述阶梯刃与柄部连接，所述切削部设有从小径刃延伸至柄部的第一直槽，所述小径刃设有与第一直槽相交的第二直槽，所述第二直槽的槽深从前端至后端逐渐减小，且第二直槽与水平面之间具有夹角θ，0＜θ＜90°。

作为上述技术方案的进一步改进，优选的，所述小径刃的芯厚为d，所述第一直槽在小径刃上的芯厚为d1，满足：d-d1＝0.2mm～0.8mm，且(d-d1)/d≥0.8。

作为上述技术方案的进一步改进，优选的，所述第二直槽最小芯厚为d2，满足：d2＝0.05mm～0.15mm。

作为上述技术方案的进一步改进，优选的，所述小径刃的长度为L，满足：arctan[2*L/(d-d2)]-10°≤θ≤arctan[2*L/(d-d2)]+10°。

作为上述技术方案的进一步改进，优选的，所述第二直槽的后端位于第一直槽内，二者相通共同形成一个排屑槽。

作为上述技术方案的进一步改进，优选的，所述小径刃的刃部和阶梯刃的刃位于同一个排屑槽内。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型的直槽阶梯铣刀，第一直槽保证阶梯刃有足够的容屑空间，在小径刃上加磨第二直槽，并且第二直槽的槽深从前端至后端逐渐减小，这样第一直槽在小径刃上的槽深就可以很浅，小径刃的排屑可以由第二直槽来保证，由此带来的效果是，小径刃与阶梯刃交接处的芯厚可以较大，可以仅仅只比小径刃的直径d小一点，因此阶梯刃尤其是阶梯刃起点处的刚性得到很好保证，很大程度降低了阶梯刃根部断裂的可能性，整体提升刀具的寿命。

附图说明

图1是本实用新型直槽阶梯铣刀的结构示意图。

图2是图1的右视图(一)。