[实用新型]一种管桩模具自动清理机

说明书

本实用新型公开了一种管桩模具自动清理机，包括设置于2台管模输送机之间的管模支撑架，管模支撑架上设置有滚刀组件、钢丝滚筒刷以及喷模装置，滚刀组件包括有滚刀支撑座、滚刀、导向套、导向轴以及弹簧，滚刀滚动装配于滚刀座上，导向套固定于滚刀座底部，导向套的下部套设在固定于滚刀支撑座的导向轴外，弹簧设置于导向套内，并位于滚刀座与导向轴之间；钢丝滚筒刷与滚筒刷驱动电机相连接，钢丝滚筒刷的上方设置有滚筒刷启动开关；喷模装置包括有设置于钢丝滚筒刷后方的脱模剂喷头和喷模启动开关，喷模启动开关与脱模剂喷头信号连接，脱模剂喷头的下方倾斜设置有脱模剂回收槽。其优点在于：结构合理，自动化程度高，清理效果好。

技术领域

本实用新型涉及预应力混凝土管桩制造技术领域，尤其指一种管桩模具自动清理机。

背景技术

先张法预应力混凝土管桩经布料、张拉、离心、蒸养、脱模、养护等工序能在较短的时间内获得较高的强度，大大提高模具的周转率，进而提高生产效率。预应力混凝土管桩生产过程中，经合模的混凝土管模在离心过程时，会有部分水泥浆渗到管模模边，这些水泥浆必须及时清理干净，否则会使下一次合模难以合紧，造成离心过程中水泥浆沿合模缝漏出影响管桩质量，若长期清理不干净，甚至会造成管模变形。同时为了方便使混凝土管桩从钢模中脱出，在浇注混凝土前需要在管模内壁均匀喷涂一层脱模剂。在进行管模涂模时，脱模剂喷涂不均匀，容易造成管桩粘皮；脱模剂喷涂过多，易造成表面混凝土强度下降；同时人工喷脱模剂也会给工人带来一定的职业病，影响员工身体健康。目前在预应力混凝土管桩生产过程中，上述两个生产工序都主要依靠人工进行，劳动强度高、生产效率低。

针对上述现象，国内部分混凝土生产厂家设计了管模自动清理机、自动喷模机，但是由于结构不合理，管模模盖模边清理仍达不到生产要求，导致管模合缝漏浆、管桩粘皮等现象时常发生，为了保证混凝土管桩质量，无奈转为人工清理，人工喷脱模剂。因此，需要进一步结构改进实现管模全自动清理及喷模。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供结构合理，自动化程度高，清理效果好的一种管桩模具自动清理机。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：

一种管桩模具自动清理机，包括设置于2台管模输送机之间的管模支撑架，管模支撑架上设置有滚刀组件、钢丝滚筒刷以及喷模装置，滚刀组件包括有滚刀支撑座、滚刀、导向套、导向轴以及弹簧，滚刀滚动装配于滚刀座上，导向套固定于滚刀座底部，导向套的下部套设在固定于滚刀支撑座的导向轴外，弹簧设置于导向套内，并位于滚刀座与导向轴之间；钢丝滚筒刷与滚筒刷驱动电机相连接，钢丝滚筒刷的上方设置有滚筒刷启动开关，该滚筒刷启动开关与滚筒刷驱动电机信号连接；喷模装置包括有设置于钢丝滚筒刷后方的脱模剂喷头和喷模启动开关，喷模启动开关与脱模剂喷头信号连接，脱模剂喷头的下方倾斜设置有脱模剂回收槽。

优化的技术措施还包括：

上述的滚刀组件的前方设置有导向托板，该导向托板的前部设置有向上倾斜的倾斜部。

上述的导向套装配于导向套安装板上。

上述的管模输送机由间隔设置的输送装置构成，输送装置包括有机架，机架的两端分别设置有输送滚筒， 输送滚筒之间通过链条传动，其中一个输送滚筒上连接有输送电机。

上述的输送滚筒的两端分别设置有轴承座组件。

上述的管模输送机的末端设置有限位开关。

本实用新型的一种管桩模具自动清理机，采用管模输送机输送管模，在2台管模输送机之间设置清理装置，先用滚刀组件对把粘在管模模边的水泥浆压碎，当管模输送至滚筒刷启动开关时，滚筒刷驱动电机启动带动钢丝滚筒刷转动完成管模模边清扫，管模继续输送至喷模启动开关时，脱模剂喷头启动完成脱模剂的喷涂；本实用新型结构合理，管模的清理以及脱模剂的喷涂一次性完成，自动化程度高，能够大幅度降低劳动强度，提高生产效率和保证管桩的生产质量。