[实用新型]一种覆膜机的平整亮光式纸塑压合装置

说明书

本实用新型公开了一种覆膜机的平整亮光式纸塑压合装置，包括机箱，机箱两侧分别对应开设有进料口与出料口，且机箱上端内对应焊接有两根承重杆，承重杆上套设有弹簧，且承重杆底端上滑动套设有吊杆，两根吊杆底端上共同转动连接有压紧辊。本实用新型利用伺服电机带动输送辊对纸张盒塑料制件进行输送，同时利用弹簧弹力对压紧辊进行弹性支撑，在提升压紧辊平稳性的同时对纸张和塑料制件进行双向挤压；进一步利用导向轨槽中的滚珠对纸张和塑料制件的两侧进行夹持与输送，有助于保证其整体平整度；通过紧实辊对其进行压实输送，可避免纸张和塑料制件在运动至机箱外时发生脱落事故，从而为其提供后续支撑防护。

技术领域

本实用新型涉及覆膜机应用技术领域，尤其涉及一种覆膜机的平整亮光式纸塑压合装置。

背景技术

覆膜机是用于纸类、板材、裱膜的专用印刷设备，实现纸塑合一的重要产品，纸张和塑料制件经过覆膜主机加热辊与压合辊的压合动作后，纸张和塑料薄膜粘贴连接在一起，纸张在覆膜后需要经过打孔动作从而形成撕裂痕，再通过后续的机器操作或者人工操作撕裂薄膜上的撕裂痕，将覆膜后的纸张分开成单张纸张。

现有的纸塑压合装置一般采用单组上、下辊压合方式，但是现有上、下压辊普遍采用固定安装的结构，仅能够对特定厚度的纸张和塑料制件进行挤压，当要对其他货不同尺寸厚度的纸张和塑料制件进行挤压时，则需要对其进行调整，会耗费较多的人力与时间成本；同时导致上下压辊与纸张和塑料制件的接触不完整，尤其是两侧位置极易发生卷曲，且在输送过程中容易脱离轨道，导致其严重变形，对纸张和塑料薄膜压合后平整度与亮光度都具有一定的影响，从而导致纸塑制件的整体压合质量低下。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中覆膜机使用时难以对运动的纸张和塑料制件进行紧实性地压实确保其平整光亮的问题，而提出的一种覆膜机的平整亮光式纸塑压合装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种覆膜机的平整亮光式纸塑压合装置，包括机箱，所述机箱两侧分别对应开设有进料口与出料口，且机箱上端内对应焊接有两根承重杆，所述承重杆上套设有弹簧，且承重杆底端上滑动套设有吊杆，两根所述吊杆底端上共同转动连接有压紧辊，所述机箱中端内对应焊接有两根横梁，且两根横梁之间转动连接有输送辊，且机箱下端延伸开设有电机箱，且电机箱内设有伺服电机，所述机箱一侧上倾斜焊接有四根支撑杆，且每两根水平对应的支撑杆之间转动套设有紧实辊，所述机箱中端内壁上对应焊接有两条导向轨槽，且导向轨槽上下端内均转动内嵌有多个滚珠。

优选地，所述机箱为中空结构，所述进料口与出料口水平对应，且进料口与出料口之间由两条导向轨槽相连通。

优选地，两根所述承重杆垂直设置，且弹簧顶端与机箱上端内壁相焊接，且弹簧下端与吊杆相抵，所述吊杆两侧上对应销轴连接有两根连杆，且两根连杆远离吊杆的一端分别与机箱两侧内壁销轴连接，两根所述横梁两端分别与机箱两侧内壁相焊接，且伺服电机输出端与输送辊一端通过皮带轮转动连接。

优选地，所述压紧辊底端与导向轨槽上端水平对应，且输送辊上端与导向轨槽下端水平对应，所述压紧辊与输送辊垂直对应。

优选地，四根所述支撑杆与开设有出料口的机箱一侧外壁相焊接。

优选地，所述支撑杆其中上方两根倾斜向下，其中下方两根倾斜向上，且出料口位于两个紧实辊之间。

与现有技术相比，本实用新型具备以下优点：

1、本实用新型通过在机箱内开设由导向轨槽连通的进料口与出料口，便于纸张和塑料制件在机箱内实现输送；在机箱上端内弹性设置压紧辊，利用弹簧弹力与吊杆及压紧辊自身重量对纸张和塑料之间进行弹性压紧，且通过对称销轴连接的连杆保证吊杆与压紧辊上下移动的稳定性，确保压紧辊施力与受力均匀平衡。