[实用新型]转子冲片、转子、电机和模具

说明书

本实用新型提出了一种转子冲片、转子、电机和模具，其中，转子冲片包括：多个槽，每个槽沿转子冲片的径向设置，槽用于安装铁磁体；任意相邻的两个槽之间具有第一夹角，多个第一夹角中，至少一个第一夹角小于其它第一夹角。通过本实用新型的技术方案，有效地实现了某些次的气隙磁密谐波相互抵消；还实现了以整体磁极偏移达到斜极效果，且转子无需分段；进一步地，本技术方案还能够降低齿槽转矩、转矩脉动、提高电机功率密度，相较于特殊充磁磁钢、分段斜极转子等结构中的转子冲片，本技术方案的转子冲片还具有工艺简单、制造方便，便于批量生产等优点。

技术领域

本实用新型涉及电机技术领域，具体而言，涉及一种转子冲片、一种转子、一种电机和一种模具。

背景技术

齿槽转矩与转矩脉动是影响电机振动噪声主要因素之一。传统的永磁电机转子常采用分段斜极的方式来降低电机齿槽转矩及转矩脉动，但这种方法充磁、装配困难，工艺复杂，产品批量化不易实现。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

有鉴于此，本实用新型的一个目的在于提供一种转子冲片。

本实用新型的另一个目的在于提供一种转子。

本实用新型的另一个目的在于提供一种电机。

本实用新型的另一个目的在于提供一种模具。

为了实现上述目的，本实用新型第一方面的技术方案提供了一种转子冲片，包括：多个槽，每个槽沿转子冲片的径向设置，槽用于安装铁磁体；任意相邻的两个槽之间具有第一夹角，多个第一夹角中，至少一个第一夹角小于其它第一夹角。

在该技术方案中，通过将至少一个第一夹角设置为小于其它第一夹角，这样使得铁磁体安装到槽上之后，能够至少有一个极弧小于其它极弧，使较小的极弧所对应的q轴区域的面积小于其它q轴区域的面积，进而实现某些次的气隙磁密谐波相互抵消；同时，这样的结构布置的铁磁体可实现以整体磁极偏移达到斜极效果，且转子无需分段；进一步地，本技术方案还通过这种斜极的结构，可以降低电机齿槽转矩，降低电机损耗，进而提高电机效率；还可以减小齿谐波，降低转矩脉动、提高电机功率密度，从而降低电机的振动噪声；同时，相较于特殊充磁磁钢、分段斜极转子等结构中的转子冲片，本技术方案的转子冲片具有工艺简单、制造方便，便于批量化生产等优点。

可以理解地，径向设置的槽使得铁磁体安装后形成的转子为切向结构，结构简单，装配方便。

在上述技术方案中，槽的数量为偶数。

在该技术方案中，将槽的数量设定为偶数个，便于安装偶数个的铁磁体，能够保证磁极数量也为偶数，从而可以利用最小的磁铁提供最大的磁场，提升能量的利用率，还可以保证转子的受力平衡和工作时的稳定性。

在上述技术方案中，多个槽呈轴对称分布。

在该技术方案中，多个槽呈轴对称分布，一方面有利于保证转子的受力平衡和工作时的稳定性，提升能量利用率。

在上述技术方案中，多个呈中心对称分布的槽被均分为偶数个槽组，每个槽组和与其相邻的槽组各自向相反方向偏移相同的预设角度，使多个槽呈轴对称分布，其中，每个槽组内的多个槽沿转子冲片的周向连续排列。

在该技术方案中，将呈中心对称分布的多个槽均分为偶数个槽组，每个槽组和与其相邻的槽组各自向相反方向偏移相同的角度，这样的多个槽所形成的轴对称结构，能够更为有效地降低齿槽转矩和转矩脉动，提高电机功率密度，且结构简单，加工方便。

在上述任一项技术方案中，多个槽沿转子冲片的周向排列。

在该技术方案中，多个槽沿转子冲片的周向排列，即每个槽的径向都是连续的，避免出现径向排列的多个槽，这样可以简化结构，提升生产效率。