[实用新型]一种LF炉精炼渣的风淬快冷装置

说明书

本实用新型涉及一种LF炉精炼渣的风淬快冷装置，包括控制单元、冷却筒装置和动力装置；冷却筒装置包括冷却筒体；冷却筒体相对于水平面倾斜设置，包括外筒和套设于外筒内的内筒，沿轴向方向外筒的上端面设有精炼渣入口和冷却气体入口，沿轴向方向外筒的下端面为开口结构，沿轴向方向内筒的上端面为开口结构，沿轴向方向内筒的下端面为半封闭结构；动力装置与控制单元连接，包括冷气供给装置和旋转驱动装置；冷气供给装置与冷却气体入口连接以向外筒内吹入冷却气体，旋转驱动装置用于驱动内筒旋转。精炼渣在内筒自由向下滚动并被冷却气体冷却，内筒旋转即可调整半封闭结构的位置将精炼渣倒出，本实用新型能连续快速冷却精炼渣，改性精炼渣并提高其胶凝活性，且冷却过程相比于现有技术更环保。

技术领域

本实用新型涉及材料冷却装置技术领域，尤其涉及一种LF炉精炼渣的风淬快冷装置。

背景技术

随着钢包炉(Ladle Arc Refining Furnace，简称LF)精炼技术的广泛应用，其产生的精炼废渣(简称LF炉精炼渣)的数量在我国逐年快速增长，但其大量堆置造成了土地浪费和环境污染。LF炉精炼渣中含有大量的七铝十二钙(C₁₂A₇)和硅酸二钙(C₂S)等矿物，比其它钢渣作为(辅助)胶凝材料的潜力要更大。但由于其矿物结晶致密，且C₂S以γ-C₂S晶型(几乎无胶凝性)存在，导致活性低，且过烧的致密游离钙镁易引起材料后期体积膨胀，严重制约了LF炉精炼渣的建材资源化利用。因此迫切需要改善LF炉精炼渣的致密结构与晶型种类，以提高其胶凝活性及体积稳定性，促进其在建材上的利用。

高温下的急冷处理是改变矿物结晶状态和晶型种类的一种有效措施，高炉水淬矿渣就是这种方法的典型应用，即利用水淬将熔融的矿渣进行快速冷却，使其熔渣中绝大部分化合物来不及结晶，而形成非晶态的玻璃体(非稳态化合物)将热能转化为化学能封存其中，从而成为一种高活性的辅助胶凝材料。高温急冷处理的方法主要有水淬法、风淬法，对于LF炉精炼渣而言，由于其含有C₁₂A₇、C₃A等矿物，与水就可进行水化反应，具有自水化的胶凝特性，若进行水淬急冷处理，虽然急冷效果会明显，但部分胶凝矿物会与水提前反应，损失一定的胶凝活性。采用风淬法处理LF炉精炼渣，就不会存在部分矿物与水提前反应而损失胶凝活性的问题。

发明内容

本实用新型为克服上述现有LF炉精炼渣急冷处理的问题，提供一种LF炉精炼渣的风淬快冷装置，既能连续快速冷却LF炉精炼渣，又可避免精炼渣与水接触发生反应，进而保证炉精炼渣的胶凝活性，且冷却过程相比于现有技术更环保。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

提供一种LF炉精炼渣的风淬快冷装置，包括控制单元、冷却筒装置和动力装置；冷却筒装置包括冷却筒体；冷却筒体相对于水平面倾斜设置，包括外筒和套设于外筒内的内筒，沿轴向方向外筒的上端面设有精炼渣入口和冷却气体入口，沿轴向方向外筒的下端面为开口结构，沿轴向方向内筒的上端面为开口结构，沿轴向方向内筒的下端面为半封闭结构；动力装置与控制单元连接，包括冷气供给装置和旋转驱动装置；冷气供给装置与冷却气体入口连接以向外筒内吹入冷却气体，旋转驱动装置用于驱动内筒旋转。

精炼渣入口和冷却气体入口设置于沿轴向方向外筒的上端面，这使得内筒旋转时精炼渣入口和冷却气体入口位置不变，以保证该风冷快淬装置顺利工作；冷却筒体倾斜放置于地面上即可使得冷却筒体相对于水平面倾斜，可为如下两种情况：1、冷却筒体放置的地面本身就是倾斜的，此时将冷却筒体直接放置于地面上，不需要借助其他结构即可使得冷却筒体相对于水平面倾斜，2、冷却筒体放置的地面本身是水平的，此时需要借助其他结构支撑冷却筒体使冷却筒体能倾斜放置于地面上；沿轴向方向内筒的下端面为半封闭结构，可通过在沿轴向方向内筒的下端面设置挡板获得，内筒旋转调整挡板形成的半封闭结构的位置，精炼渣在自身重力作用下即可被倒出。