[实用新型]一种适用于秸秆发酵的卧式搅拌装置

说明书

一种适用于秸秆发酵的卧式搅拌装置，其特征在于：所述搅拌装置安装在厌氧发酵罐内，所述搅拌装置由搅拌主轴、桨间连接元件和多个搅拌元件组成，搅拌元件安装在搅拌主轴上，桨间连接元件采用焊接方式固定到每两个相邻的搅拌元件之间；其中搅拌元件由搅拌桨叶、搅拌桨杆、第一搅拌底座和第二搅拌底座组成，外接电机和减速机配套驱动搅拌主轴围绕转动轴线转动，搅拌元件和桨间连接元件均成螺旋布置在搅拌主轴上，每相邻的两个搅拌元件之间的螺距比值(L1：L2)1～1.3，且螺距增大方向为自搅拌装置动力驱动侧向非驱动侧；桨间连接元件主要由横杆、连接杆和主要连接元件组成，在主要连接元件上开设多个卸载孔。

技术领域

本实用新型涉及秸秆厌氧发酵的处理设备技术领域，尤其涉及一种适用于秸秆发酵的卧式搅拌装置。

背景技术

我国是一个农业大国，农作物秸秆资源丰富，是仅次于煤炭、石油、天然气的第四大能源且具有可再生性，是最安全、最稳定的能源，秸秆利用是解决好能源与环境问题的根本途径之一。

随着养殖业的集约化发展和化石能源的普及，原用于牲畜饲料和农村生活用能的秸秆逐步成为农业生产废弃物。大量农作物秸秆的弃置不仅造成大量的耕地占用和严重的资源浪费，秸秆荒烧、堵塞河道等造成的环境污染和安全事故时有发生。为解决这一问题，秸秆发酵气化是目前国家大力推广的秸秆资源化处理技术。

秸秆若在厌氧发酵池内长期静止或者无适当的破壳搅拌装置时，由于秸秆含有大量的木质素、纤维素和半纤维素等难水解的固形物，在发酵罐内一方面由于产生沼气上升力的带动，另一方面由于秸秆原料密度小等原因，会凝聚上浮至发酵液表面形成结壳层。影响发酵底物传质、气液流动及沼气的导出，使得发酵系统酸化瘫痪，形成了大量的病池、废池。目前国内市场上常用的搅拌装置，无论是立式、侧式或复合式等结构虽然可处理其他原料(如餐厨垃圾、果蔬垃圾、粪便等)发酵，但对于秸秆原料的发酵无能为力或效果很差。

国内部分机构推荐采用增加搅拌装置或者引入沼气回流的方式解决结壳问题，略有效果但不佳，同时会导致系统能耗过大。

国内针对秸秆的发酵罐属于湿式发酵，为了保证运行，允许的进罐干物质含量TS一般在6％～12％，通常不超过8％。较低的TS会造成发酵过程产生大量的沼液，增加了后处理的难度和系统运营成本。

中国在先公开的专利CN204058449U公开了一种卧式搅拌装置，具体为：沼气池搅拌器，包括转轴2和桨叶3，所述转轴2横向设置在反应器1内，转轴2上成螺旋形设置多个桨叶3；所述桨叶3包括连接臂31和桨叶头32，连接臂31的一端与转轴2固定连接，连接臂31的另一端与桨叶头32固定连接；桨叶头32是由板材制成的具有空腔的多面体，多面体面积最大的一个侧面设置成开口，多面体的一端与连接臂31固定连接；转动机构驱动转轴2转动。桨叶在转轴的转动带动下转动，桨叶头设置有开口处一侧向下与反应器内的液面首先接触，桨叶头的空腔把漂浮在液面上的秸秆等较轻的物料带到液面以下，与其他物料充分混合，提高产气率。

实际应用中发现，在先的沼气池搅拌器存在以下问题：1.连接部位通常采用螺栓连接，在运行过程中发生过螺栓松动导致开罐检修的问题；2.搅拌设备上桨叶之间的螺距一致，则越靠近圆周边缘的物料被搅拌的相对靠近圆心的不充分；3.无法完全消除发酵池内顶层的结壳问题。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述不足，本实用新型提供了一种适用于秸秆发酵的卧式搅拌装置，可以提供对秸秆沼气发酵物料的高效搅拌、破壳，同时具有低功耗、可允许罐内高含固率的优势，其中本实用新型的搅拌装置功耗仅为传统搅拌设备的30％～50％，允许罐内的含固率高于15％。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：