[实用新型]一种高压包罩试验送进装置

说明书

本实用新型公开了一种高压包罩试验送进装置，包括：油缸、试验模型、送进包罩、压力传感器、加热器和上位机；其中，所述油缸与所述试验模型相连接；所述试验模型设置于所述送进包罩的内部；所述送进包罩与所述加热器相连接；所述压力传感器设置于所述送进包罩的外表面；所述上位机与所述压力传感器相连接；所述油缸与所述上位机相连接。本实用新型解决了模型在包罩内由于烧蚀原因变小，压力参数下降，导致试验状态达不到所提要求。

技术领域

本实用新型属于气动热试验平台技术领域，尤其涉及一种高压包罩试验送进装置。

背景技术

航天气动热地面模拟试验，以往的定点高压包罩试验所带来的模型烧蚀变小问题尤为突出。最显著的现象就是：模型包罩内的压力变小，状态条件不符合要求。其原因在于，试验模型因为高温高压烧蚀其外形逐步变小，包罩内空腔变大从而使其压力降低。由于这个原因，导致试验得不到充分的还原空中的环境。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供了一种高压包罩试验送进装置，解决了模型在包罩内由于烧蚀原因变小，压力参数下降，导致试验状态达不到所提要求。

本实用新型目的通过以下技术方案予以实现：一种高压包罩试验送进装置，包括：油缸、试验模型、送进包罩、压力传感器、加热器和上位机；其中，所述油缸与所述试验模型相连接；所述试验模型设置于所述送进包罩的内部；所述送进包罩与所述加热器相连接；所述压力传感器设置于所述送进包罩的外表面；所述上位机与所述压力传感器相连接；所述油缸与所述上位机相连接。

上述高压包罩试验送进装置中，所述油缸的推进杆与所述试验模型相连接，所述油缸用于推动所述试验模型位移。

上述高压包罩试验送进装置中，所述加热器为等离子电弧加热器，用于产生试验模型烧蚀所需的气流，其中，气流的温度为1000℃以上，气流的压强为1～4Mpa。

上述高压包罩试验送进装置中，所述压力传感器时刻监测所述送进包罩内的压力，并将压力反馈到上位机。

上述高压包罩试验送进装置中，所述上位机接收压力传感器的压力信号，根据压力信号对油缸发出前进或者后退指令，油缸送进的前进距离、后退距离反馈回上位机进行显示。

上述高压包罩试验送进装置中，所述上位机通过预设压力参数与压力信号的参数比较，如果预设压力参数大于压力信号的参数，则对油缸发出前进指令；如果预设压力参数小于压力信号的参数，则对油缸发出后退指令。

上述高压包罩试验送进装置中，还包括：支撑架；其中，所述油缸和所述送进包罩均设置于所述支撑架的上部。

上述高压包罩试验送进装置中，所述油缸的送进推力为100Kg。

上述高压包罩试验送进装置中，所述油缸的送进精度为0.5mm。

上述高压包罩试验送进装置中，所述压力传感器为0～4Mpa和精度5‰以上的传感器。

本实用新型与现有技术相比具有如下有益效果：

(1)本实用新型采用包罩内压力数值做反馈量，实现平稳自动送进，避免因为烧蚀原因使包罩内压力降低，出现欠考核现象。现有高压包罩试验，绝大部分是定点烧蚀试验，不具备带反馈的自动送进系统，在试验过程中存在不可避免的烧蚀后退欠考核现象。

(2)本实用新型采用的油缸送进推力与精度要求高于现有同类试验。在高压包罩试验中，模型的尺寸与包罩的腔体均很大，且需要形成高压流场，因此试验对模型与包罩之间的缝隙要求极其精确。根据以上原因，在送进过程中推力与精度的把控要极其精确。现有试验技术，因为是定点烧蚀试验，不存在送进精度问题，固定模型支架保证受力强度即可。