[实用新型]可提升翻转保护筒

说明书

本实用新型公开一种可提升翻转保护筒，尤其是一种针对冷等静压机缸口可提升翻转保护筒，其特征在于：半圆环（2）与连臂（3）连接，两个连臂（3）连接转臂（10），转臂（10）与支臂（4）连接并连接横架（5），翻转油缸（6）安装在横架（5）上，翻转油缸（6）的活塞杆端部与连杆（11）轴连接，两个支臂（4）与导向套（12）连接，导向套（12）套在导向轴（7）上，并用支座Ⅱ（13）固定在底板（14）上，提升油缸（8）缸头与支座Ⅰ（9）轴连接，活塞杆端与横架（5）连接，底板（14）和与机架固定连接，实现对冷等压设备工作缸口的保护，避免了提取、放置工件时划伤缸口的同时提高了效率。

技术领域

本实用新型涉及一种可提升翻转保护筒，尤其涉及一种针对冷等静压机缸口的可提升翻转保护筒。

背景技术

冷等静压设备是将装入密封、弹性模具中的物料，置于盛装液体或气体的容器中、用液体或气体对其施压，将物料压制成实体，得到原始形状的坯体，当压力释放后，将模具从容器中取出，脱模后，根据需要将坯体作进一步的整形处理。冷等静压设备是压制高质量粉末制品的先进设备，主要用于粉末制品的半成品，零件烧结前的成型和热等静压毛坯的预成型。

冷等静压设备压制的制品致密度高、密度分布均匀，各向同性性能好，而且压制成型的范围广，可以压制总尺寸大、细长比大、形状复杂的制品。因此广泛用于压制各类硬质合金、耐火材料、磁性材料、陶瓷、石墨、有色金属及高比重合金的粉末制品。由于制件的提取以及放置过于频繁，以及操作人员工作失误，容易导致设备工作缸口的划伤。当设备工作缸口划伤严重后，要进行设备工作缸口的修磨，对其经常的修磨会影响设备的工作寿命和密封性，因为超高压密封位置在工作缸口上。

在已有的冷等静压设备中，配置了铝制件的保护筒，装取料前先放置保护筒，然后再装取料，从而保护了缸口被划伤。但是，该操作的存在影响了每一缸次的工作时间，从而影响了压制产品的总缸次，影响工作效率。

发明内容

为解决现有技术中工作缸口保护筒的安装导致的工作效率低，本实用新型提供了一种可提升翻转保护筒。本实用新型提供的一种可提升翻转保护筒，包括保护筒与半圆环，保护筒上边缘与半圆环连接，其特征在于：半圆环连接两个连臂的一端，两个连臂另一端之间连接有转臂，转臂中间垂直固定有一悬臂杆，转臂两端分别轴连接L型支臂一端，支臂水平边之间连接有横架，横架上竖直架设有翻转油缸，翻转油缸的活塞杆端部轴连接一连杆，连杆另一端与转臂的悬臂杆轴连接，所述的支臂另一端分别与可上下移动的导轨组件连接，所述的提升油缸缸头与支座Ⅰ轴连接，所述的提升油缸的活塞杆端与横架连接，导轨组件和支座Ⅰ与冷等压设备机架固定连接。

进一步，所述的导轨组件为导向套、导向轴、支座Ⅱ和底板，两个导向套分别套在两个导向轴上，两个导向轴两端分别用支座Ⅱ固定在底板上。

进一步，所述保护桶材料采用铝材，为了减轻提升以及翻转重量。

进一步，所述的保护筒上边缘与半圆环是螺钉连接。

进一步，所述的机构提升距离设置为380mm。

本实用新型相比于现有技术具有如下有益效果：

本实用新型可提升翻转保护筒可实现自动提升翻转，并可随着冷等静压设备的机架移近移出，不需要另外用吊车去吊装保护筒，从而节约了繁琐的操作流程，节约了冷等静压设备每缸次的工作时间，实现对冷等压设备工作缸口的保护，避免了提取、放置工件时划伤缸口的同时提高了效率。

附图说明

下面结合附图对可提升翻转保护筒作进一步说明。

图1是本实用新型可提升翻转保护筒的结构示意图。

图2是本实用新型可提升翻转保护筒的未提升翻转时示意图。

图3是本实用新型可提升翻转保护筒的提升翻转后示意图。