[实用新型]一种用于转炉一次烟气除尘器的脉冲喷吹管

说明书

一种用于转炉一次烟气除尘器的脉冲喷吹管，属于转炉炼钢一次烟气除尘技术领域。主要包括脉冲喷吹输送管、过渡联接接头和气动喷嘴；过渡联接接头上端与脉冲喷吹输送管采用焊接形式连接，过渡联接接头下端与气动喷嘴采用螺纹方式连接；气动喷嘴的直径从在脉冲喷吹输送管末端最后一个气动喷嘴开始往其引入端方向依次递减0.5mm。优点在于，经过本装置后的清灰气体在气动喷嘴出口的压力、流量均等，降低了气动喷嘴的制造成本。

技术领域

本实用新型属于转炉炼钢一次烟气除尘技术领域，特别涉及一种用于转炉一次烟气除尘器的脉冲喷吹管。尤其适用于转炉炼钢一次烟气袋式除尘器清灰系统脉冲喷吹管。

背景技术

转炉一次烟气除尘主流技术为干式电除尘工艺，目前由于炼钢原料的变化多样化，引起转炉粉尘比电阻数值增加，形成在炼钢吹氧前期除尘风机升速阶段，粉尘排放浓度急剧增加，放散烟囱冒红烟现象明显，给大气污染防治工作造成了技术难度。为解决这一问题，在干式电除尘器系统中增加消除吹炼初期的袋式脉冲除尘器，该装置优化在靠近放散烟囱之前的工艺环节中，除尘降低后的烟气直接进入放散烟囱，该装置采用袋式除尘器，喷吹介质为干燥氮气，脉冲喷吹管是该装置的关键位置，在运行当中出现喷出气流偏心，喷吹压力在各个滤袋中不同，喷吹量也不相同，以致清灰效果差，滤袋磨损严重，脉冲管内壁磨损严重，管壁破损等现象，严重地影响了除尘器的生产使用。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种用于转炉一次烟气除尘器的脉冲喷吹管，解决了各个喷嘴脉冲喷吹压力不等、流量不均等问题。从而解决了除尘器运行中存在的事故隐患，实现了除尘器连续运行的正常生产秩序。

一种用于转炉一次烟气除尘器的脉冲喷吹管，包括脉冲喷吹输送管1、过渡联接接头2和气动喷嘴3；过渡联接接头2上端与脉冲喷吹输送管1采用焊接形式连接，过渡联接接头2下端与气动喷嘴3采用螺纹方式连接。

气体从脉冲喷吹输送管1进气端引入，依次经过过渡联接接头2、气动喷嘴3出口端高速喷出进入到滤袋中，完成清灰任务，有多个气动喷嘴3连接在脉冲喷吹输送管1上，对应除尘器中布置的滤料单元，经过本装置后的清灰气体在气动喷嘴出口的压力、流量均等。

所述脉冲喷吹输送管1的材质为Q345R钢，厚度≥5mm，与过渡联接接头2所连接的部分，其开口形状有过渡圆角。

所述气动喷嘴3的数量N由除尘器的滤料单元确定，每个滤料单元对应一个喷嘴，气动喷嘴3的直径从在脉冲喷吹输送管1末端最后一个气动喷嘴3开始往其引入端方向依次递减0.5mm，共递减N－1次。

本实用新型的优点在于，经过本装置后的清灰气体在气动喷嘴出口的压力、流量均等，降低了气动喷嘴的制造成本。

附图说明

图1为本实用新型装置的构造图。其中，脉冲喷吹输送管1、过渡联接接头2、气动喷嘴3。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

一种用于转炉一次烟气除尘器的脉冲喷吹管，包括脉冲喷吹输送管1、过渡联接接头2和气动喷嘴3；过渡联接接头2上端与脉冲喷吹输送管1采用焊接形式连接，过渡联接接头2下端与气动喷嘴3采用螺纹方式连接。

由附图看出，气体从脉冲喷吹输送管1进气端引入，依次经过过渡联接接头2和气动喷嘴3，最终从其出口端高速喷出，进入到滤袋中完成其脉冲清灰任务。脉冲喷吹输送管1的直径根据其所带的滤料单元个数，以及气体流速15m/s进行计算并择其直径，管道材料为Q345R，管壁厚度为6mm，过渡联接接头2与气动喷嘴3的直径根据单个滤料单元喷吹量进行选择，流速15m/s，脉冲喷吹气体介质种类为氮气。气动喷嘴3的数量为36个，从在脉冲喷吹输送管1末端最后一个气动喷嘴3的直径为89mm，往其引入端方向依次递减0.5mm。