[实用新型]一种塑胶软管挤出机构

说明书

本实用新型公开了一种塑胶软管挤出机构，包括电动机、旋转轴、旋转轴承、管道接头、进料管、挤出机、挤出叶片、支承轴承、出料口、成型管、出水管、冷却水箱、水箱接头、进水管、进给滚轮组、支撑外圈、支撑柱、内圈轴承、印染柱、吸墨海绵、注墨管和密封帽，所述电动机的输出轴连接在旋转轴上，该旋转轴贯穿挤出机，在挤出机与电动机之间设有旋转轴承，旋转轴安装在旋转轴承内，在旋转轴上焊接有挤出叶片，所述挤出机上设有进料管和出料口，其中进料管通过管道接头与输料管道连接，所述挤出机的出料口上连接成型管。本实用新型能够对塑胶软管快速降温凝固，减少管道因为降温无及时而产生变形的可能性。

技术领域

本实用新型涉及塑胶制造领域，尤其是涉及一种塑胶软管挤出机构。

背景技术

塑胶管可用于多种液体的输送管路。具有重量轻、耐腐蚀、不易结垢、阻力小和安装、维修都比较方便等优点。广泛应用在化工、农业、市政、建筑和矿产行业中。主要用于生活用水的输送和污水的排放、采暖、电缆护套管、农业排灌及多种化工液体的输送等。在国民经济中，以其独特的性能，在某些领域逐渐代替金属管材。目前，塑胶管的应用在各类管材市场中的占有率达到50％以上。

塑胶管多是通过塑胶挤出机构成型，在制作塑胶软管时，容易因为降温无及时而产生变形。

实用新型内容

本实用新型为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。

一种塑胶软管挤出机构，包括电动机、旋转轴、旋转轴承、管道接头、进料管、挤出机、挤出叶片、支承轴承、出料口、成型管、出水管、冷却水箱、水箱接头、进水管、进给滚轮组、支撑外圈、支撑柱、内圈轴承、印染柱、吸墨海绵、注墨管和密封帽，所述电动机的输出轴连接在旋转轴上，该旋转轴贯穿挤出机，在挤出机与电动机之间设有旋转轴承，旋转轴安装在旋转轴承内，在旋转轴上焊接有挤出叶片，所述挤出机上设有进料管和出料口，其中进料管通过管道接头与输料管道连接，所述挤出机的出料口上连接成型管，在出料口与挤出机的连接处设有支承轴承，所述成型管与冷却水箱侧面的水箱接头间隙配合，所述冷却水箱包括出水管和进水管，其中出水管位于冷却水箱的上方，进水管位于冷却水箱的下方，所述冷却水箱的一侧设有进给滚轮组，该进给滚轮组位于塑胶软管的输出方向，所述进给滚轮组由两个滚轮组成，其中一个滚轮包括印染柱、吸墨海绵、注墨管和密封帽，所述印染柱贯穿滚轮的侧面，且印染柱在滚轮内抵在油墨区的吸墨海绵上，在油墨区还安装有注墨管，所述注墨管上通过螺纹连接安装密封帽，所述进给滚轮组的滚轮外径为50cm，在印染柱内开有油墨通道。

作为本实用新型进一步的方案：所述电动机的输出轴截面成星形，在旋转轴的一端开有与电动机的输出轴相配合的星形孔，电动机的输出轴插入旋转轴的星形孔内。

作为本实用新型进一步的方案：所述旋转轴上位于旋转轴承与支承轴承之间的区域焊接有挤出叶片，旋转轴的其余区域为光杆。

作为本实用新型进一步的方案：所述支承轴承包括支撑外圈、支撑柱和内圈轴承，其中支撑外圈焊接在挤出机的内壁上，在支撑外圈的内侧通过若干支撑柱固定内圈轴承，且内圈轴承与支撑外圈的中心轴重合，在内圈轴承内安装旋转轴。

作为本实用新型进一步的方案：所述冷却水箱成环柱形，冷却水箱的内圈为水冷通道，在水冷通道的一侧设有水箱接头，水箱接头的内径与成型管的外径配合，水冷通道的内径与成型管内径一致。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过螺杆挤出机对塑胶原料挤出成型，在塑胶原料在成型管处被挤压成管道状后，经过冷却水箱降温凝固，相较于自然降温本实用新型能够减少管道因为降温无及时而产生变形的可能性，相较于入水冷却，本实用新型无需与水直接接触，避免了水汽在管道为完全凝固时，在管道上形成微小水泡。

且通过进给滚轮组中的印染柱，间隔50cm在制得的塑胶软管上印染标记，方便统计塑胶软管的长度。