[实用新型]一种硼铁生产物料冶炼自动配料上料装置

说明书

本实用新型公开了一种硼铁生产物料冶炼自动配料上料装置，包括熔炼炉，熔炼炉的顶壁上开设有上料槽，上料槽内设有电磁阀，熔炼炉的顶壁上固定安装有上料仓，上料仓内转动连接有储料筒，上料仓的顶端设有顶板，顶板的顶壁上固定安装有电机，电机的驱动端固定安装有转轴，且转轴的底端贯穿顶板并延伸至顶板的下侧，转轴的底端固定安装有安装杆，安装杆与储料筒之间可拆卸安装有多个隔板，储料筒的底壁上开设有出料口。本实用新型中将需要使用的原料经送料板分别放置在不同的隔板之间，打开电磁阀原料就可以分别经出料口和上料槽进入熔炼炉内，操作方便，无需人工上料，不仅降低了工人的劳动强度，也提高了上料速率。

技术领域

本实用新型涉及硼铁生产技术领域，尤其涉及一种硼铁生产物料冶炼自动配料上料装置。

背景技术

根据含碳量，硼铁可分为低碳和中碳两种，硼铁是炼钢生产中的强脱氧剂及硼元素加入剂，硼在钢中的最大作用是只需极微量即可显著提高淬透性而取代大量合金元素，另外还可改善力学性能、冷变形性能、焊接性能及高温性能等。

现有技术中，生产硼铁时大都是通过人工上料的方式将原料加入熔炼炉内进行生产，不仅劳动强度大，上料效率低，而且上料时同种原料容易堆积在一块导致上料不均匀，因此需要对此作出改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出一种硼铁生产物料冶炼自动配料上料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种硼铁生产物料冶炼自动配料上料装置，包括熔炼炉，所述熔炼炉的顶壁上开设有上料槽，所述上料槽内设有电磁阀，所述熔炼炉的顶壁上固定安装有上料仓，所述上料仓内转动连接有储料筒，所述上料仓的顶端设有顶板，所述顶板的顶壁上固定安装有电机，所述电机的驱动端固定安装有转轴，且转轴的底端贯穿顶板并延伸至顶板的下侧，所述转轴的底端固定安装有安装杆，所述安装杆与储料筒之间可拆卸安装有多个隔板，所述储料筒的底壁上开设有出料口，且出料口与上料槽相互连通，所述储料筒的顶端设有送料板。

优选地，所述储料筒的外侧壁上固定安装有环形限位板，且环形限位板远离储料筒的一端插设在上料仓的内侧壁上，所述上料仓的内侧壁上开设有与环形限位板相互配合的环形限位槽。

优选地，所述上料仓与储料筒之间均匀设有多个滚珠。

优选地，所述储料筒的内侧壁和安装杆的外侧壁上分别等距离安装有多个第一限位块和第二限位块，且第一限位块与第二限位块一一对应，所述隔板的两端分别插设在相对应的第一限位块与第二限位块内。

优选地，所述储料筒与安装杆之间均匀设有多个加强筋。

优选地，所述储料筒底端的内侧壁倾斜设置，所述储料筒的内侧壁和安装杆的外侧壁上均设有导料板。

与现有技术相比，本实用新型有如下有益效果：

1)将需要使用的原料经送料板分别放置在不同的隔板之间，打开电磁阀原料就可以分别经出料口和上料槽进入熔炼炉内，操作方便，无需人工上料，不仅降低了工人的劳动强度，也提高了上料速率；

2)在上料时电机驱动转轴带动安装杆、隔板、储料筒和储料筒与安装杆之间的原料转动，使得不同的原料可以均匀的洒落在熔炼炉内，防止相同原料堆积，提高了上料均匀性，改善了加工质量。

附图说明

图1为本实用新型硼铁生产物料冶炼自动配料上料装置的正面结构示意图；

图2为本实用新型硼铁生产物料冶炼自动配料上料装置的上料仓部分结构的俯视图；

图3为本实用新型硼铁生产物料冶炼自动配料上料装置的A部分结构的放大图。