[实用新型]一种铝合金压铸装置

说明书

本实用新型公开了一种铝合金压铸装置，属于铝合金压铸领域，一种铝合金压铸装置包括压铸模具、冷却罐、通管、顶块、以及推件，压铸模具竖直固定在冷却罐内部的下壁处，通管固定在压铸模具的底部，顶块位于通管的内部，顶块与通管滑动配合，推件的顶端位于顶块的内部且与顶块转动配合。本实用新型的铝合金压铸装置可以防止压铸时顶块掉出。

技术领域

本实用新型属于铝合金压铸领域，尤其涉及一种铝合金压铸装置。

背景技术

铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入。压力铸造简称压铸，是一种将熔融合金液倒入压室内，以高速充填钢制模具的型腔，并使合金液在压力下凝固而形成铸件的铸造方法。

中国专利文献公开号CN206981729U公开的一种合金的压铸冷却装置，冷却罐的侧壁上分别设有进水口和出水口，冷却罐内纵向设有铸钢模具，铸钢模具的顶端开口并在该开口端安装有用于向铸钢模具内液体合金加压的压力机冲头；铸钢模具的下端固定在冷却罐的内底面上；冷却罐的底端开设有与铸钢模具内腔相通的通孔，并在该通孔中安装有可上下移动的顶杆。

上述合金的压铸冷却装置使合金液体凝固速度加快，以提高合金内部的致密度，并使晶粒细化，进而提高合金的强度、硬度和耐磨性。但是并没有对顶块做限位，在压铸时容易造成顶块掉出，影响压铸。

实用新型内容

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种铝合金压铸装置，防止压铸时顶块掉出。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供的一种铝合金压铸装置，包括压铸模具、冷却罐、通管、顶块、以及推件，压铸模具竖直固定在冷却罐内部的下壁处，通管固定在压铸模具的底部，顶块位于通管的内部，顶块与通管滑动配合，推件的顶端位于顶块的内部且与顶块转动配合。

本实用新型优选地技术方案在于，推件包括螺杆、螺母、以及连接部，螺杆的顶端穿过螺母与连接部的底端固定连接，螺杆与螺母螺纹配合。

本实用新型优选地技术方案在于，连接部包括连杆和转块，顶块的内部开设有圆形腔，转块位于圆形腔内，转块与圆形腔转动配合，顶块的底部开设有圆孔，圆孔与圆形腔连通，连杆的顶端穿过圆孔与转块固定连接，连杆的底端与螺杆的顶端固定连接，连杆与圆孔转动配合。

本实用新型优选地技术方案在于，还包括安装架，冷却罐的底端固定有支腿，支腿的底端固定在安装架内部的下壁处，螺母固定在安装架内部的下壁处，且螺母位于通管的下方，螺杆穿过安装架的下壁。

本实用新型优选地技术方案在于，通管的底端固定有挡环，顶块的底端与挡环的上表面接触。

本实用新型优选地技术方案在于，还包括至少一组滑动组、及冲头，滑动组固定在安装架内部的侧壁上，滑动组与冲头固定连接，冲头位于压铸模具的正上方。

本实用新型优选地技术方案在于，滑动组包括L型杆、以及滑动件，L型杆的一端固定在滑动件上，L型杆的另一端固定在冲头的顶部。

本实用新型优选地技术方案在于，滑动件包括滑轨、及滑块，滑块的一部分位于滑轨的内部，滑块的另一部分位于滑轨外，滑块与L型杆的一端固定连接，滑块与滑轨滑动配合。

本实用新型优选地技术方案在于，还包括液压气缸，液压气缸的顶端固定在安装架内部的上壁处，液压气缸的底端与冲头的顶部固定连接。

本实用新型优选地技术方案在于，冷却罐的一侧壁固定有进水管，冷却罐的另一侧壁固定有出水管，出水管位于进水管的上方。

本实用新型的有益效果为：