[实用新型]电池钝化膜开模图形、太阳能电池以及太阳能组件

说明书

本实用新型公开了一种电池钝化膜开模图形、太阳能电池以及太阳能组件，所述电池钝化膜开模图形形成于硅片背钝化膜上并暴露硅片，所述钝化膜开模图形包括间隔设置的多条线，每条线由多个图形单元依次排列组成，每个图形单元构造为点状。本实用新型公开的PERC电池钝化膜开模图形，该开模图形中的多条线由多个点排列组成，点状图形相较于直线型图形，可以明显降低背钝化单晶PERC电池的开孔率，有效提升Uoc，提高转换效率。

技术领域

本实用新型涉及光伏电池生产领域，尤其是一种PERC电池钝化膜开模图形、PERC太阳能电池以及PERC太阳能组件。

背景技术

1954年美国贝尔实验室制备出世界上第一块转换效率为6％的单晶硅太阳电池，经过科学家六十年的不断探索，太阳电池取得了巨大的突破，最高转换效率已经达到了46％(聚光多结GaAs)。虽然太阳电池已经发展出三代，但是晶硅太阳电池仍然占据市场主流，如何降低材料成本仍是光伏行业的一大难题，因此硅太阳电池的厚度设计不断减薄。然而，当硅片厚度薄至小于硅片的扩散长度时，电池背面的复合必然会成为限制电池转换效率的主要因素，而PERC 电池(passsivated emmiter and rear cell，钝化发射极局部背接触电池)因其良好的背钝化技术，可降低背面复合所导致的效率损失，提高电池的开路电压和短路电流。

PERC技术通过在电池的后侧上添加一个电介质钝化层来提高转换效率。标准电池结构中更好的效率水平受限于光生电子复合的趋势。PERC电池最大化跨越了P-N结的电势梯度，这使得电子更稳定的流动，减少电子复合，以及更高的效率水平。

自背钝化技术在工业化生产中得到广泛应用，电池片效率显著提高。众所周知，背钝化技术的关键在于背面镀氧化铝+氮化硅膜以及激光开槽技术，氧化铝+氮化硅膜作为场钝化介质膜，减少表面复合，而激光开槽，使背场铝浆与硅片接触，形成BSF层，但开槽越多对硅片损失越大，相应Uoc损失越多，因此在保证背钝化效果的同时，开槽越少，Uoc损失越少，可有效提升电池片效率，现实际生产过程中多采用直线型激光图形，开孔率为3.66％。

为减少开槽损失，降低开孔率，提升Uoc，达到提效目的，需针对现有技术进行进一步的改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种开孔率较低的PERC电池钝化膜开模图形。

本实用新型的另一目的在于提供一种电池片效率较高的PERC太阳能电池。

本实用新型的再一目的在于提供一种电池片效率较高的PERC太阳能电池组件。

为实现上述实用新型目的之一，本实用新型提供了一种PERC电池钝化膜开模图形，形成于硅片背钝化膜上并暴露硅片，所述钝化膜开模图形包括间隔设置的多条线，每条线由多个图形单元依次排列组成，每个图形单元构造为点状。

作为本实用新型实施方式的进一步改进，所述钝化膜开模图形包括平行间隔设置的多条线，每条线上的图形单元间隔设置。

作为本实用新型实施方式的进一步改进，每条线上的图形单元的径向尺寸在95um-105um之间，每两个图形单元之间的间距在450um-550um之间。

作为本实用新型实施方式的进一步改进，每两条线之间的间距在 900um-950um之间。

作为本实用新型实施方式的进一步改进，所述每条线上的图形单元连续相接排列。

作为本实用新型实施方式的进一步改进，每条线上的图形单元的的径向尺寸直径在30um-50um之间。

作为本实用新型实施方式的进一步改进，每两条线之间的间距在880um-920um之间。

作为本实用新型实施方式的进一步改进，所述硅片上设有多个背电极，所述钝化膜开模图形绕过所述背电极。