[实用新型]用于油田机械采油井的复合油管及油管组件

说明书

本实用新型提出了一种用于油田机械采油井的复合油管及油管组件，该复合油管包括：铝合金油管管体，其两端设有与管柱或钻具连接的公螺纹；厚度为2mm至5mm的高纯铝耐酸蚀层，其嵌入铝合金油管管体内，与铝合金油管管体复合形成为耐腐蚀易钻的复合油管。该复合油管可实现生产阶段防塌、生产后期易钻，减轻修井难度、降低修井费用。

技术领域

本实用新型涉及石油开采的井下油管技术领域，特别涉及一种用于油田机械采油井的复合油管及油管组件。

背景技术

在油田生产过程中，为了针对性地评价某层或者增强酸压效果，通常采用封隔器进行分层(分段)酸压，完井管柱须深下至裸眼井段。因封隔器解封失败、井壁坍塌等因素易造成生产阶段管柱卡埋，处理困难。

目前酸压完井管柱普遍采取碳钢材质，生产管柱卡埋后上提难度大，多采用切割工艺进行打捞，增加修井难度。此外，此类方法成本较高且需要人力资源维护，管理成本大。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的上述技术问题的部分或者全部，本实用新型提出了一种用于油田机械采油井的复合油管及油管组件，可实现生产阶段防塌、生产后期易钻，减轻修井难度、降低修井费用。

为了实现以上发明目的，一方面，本实用新型提出了一种用于油田机械采油井的复合油管，包括：

铝合金油管管体，其两端设有与管柱或钻具连接的公螺纹；

厚度为2mm至5mm的高纯铝耐酸蚀层，其嵌入铝合金油管管体内，与铝合金油管管体复合形成为耐腐蚀易钻的复合油管。

在一种实施方案中，所述铝合金油管管体采用六系铝合金，在高温、高矿化度的地层水环境下溶解缓慢。

在一种实施方案中，所述铝合金油管管体在160℃的高温、(21×104ppm)的高矿化度的地层水环境下溶解缓慢。

在一种实施方案中，六系铝合金油管管体在在160℃的高温、(21×104ppm)的高矿化度的地层水环境下溶解速率0.018％/d至0.025％/d。其中的d是指一天，也就是每一天溶解重量为总重量的0.018％。

在一种实施方案中，外径为99.75mm、内径73mm的铝合金油管管体，抗内压达到61.47MPa，抗外挤达到62MPa，抗拉60T，并随着管柱壁厚增加，管柱力学性能系数随之变化。

在一种实施方案中，高纯铝耐酸蚀层中的高纯铝纯度为99.999％，在90℃的高温、20％的盐酸环境下耐蚀性较好。

在一种实施方案中，所述复合油管在跟随完井管柱下入井内期间溶解缓慢，在高温90℃、20％盐酸环境下4小时，高纯铝耐酸蚀层溶解不超过1mm。

在一种实施方案中，在完井结束后，加压20KN，钻速50r/min，钻磨长度为2m的复合油管的时间为25min至30min。

另一方面，本实用新型还提出了一种油管组件，包括复合油管和连接该复合油管的专用接箍，所述专用接箍内设有与铝合金油管管体的公螺纹连接的母螺纹，且专用接箍与复合油管两者之间形成有耐酸蚀的双密封结构，其中的复合油管采用如前述的复合油管。

在一种实施方案中，所述专用接箍内依次设有母螺纹、过渡段、扭矩台肩、密封面和端部对顶面；其中的母螺纹与复合油管的铝合金油管管体一端的公螺纹连接，过渡段连接母螺纹终止端，所述密封面与复合油管的铝合金油管管体之间设有密封圈，所述端部对顶面的端部设有矩形密封圈。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：