[实用新型]一种制造宝瓶的旋压分瓣模

说明书

本实用新型属于银铜器加工领域，涉及一种制造宝瓶的旋压分瓣模。其由基体、定位套、旋转套、瓣模一、瓣模二和拆卸瓣模组成；其中，基体为圆柱体结构，基体下半部设置有定位套，基体顶部中央设置有旋转套，瓣模一、瓣模二和拆卸瓣模套装在基体上。本实用新型一种制造宝瓶的旋压分瓣模具有加工效率高、适合大规模机械加工、成品美观度高、一体成型、拆卸方便等优点。

技术领域

本实用新型属于银铜器加工领域，涉及一种制造宝瓶的旋压分瓣模。

背景技术

在银铜器加工领域，传统的宝瓶制造中，制作技师可以通过内衬的半模逐步锻压，进而形成球形中空结构的宝瓶主体，这种加工方式需要人工锻压，加工效率低，并且不能保证其正圆形结构，表面容易出现锻压的痕迹，不利于美观，并且容易产生废品。

需要加工球形结构的器具，主题结构需要进行旋压加工，因此需要用到旋压分瓣模，在宝瓶的制造中，由于宝瓶的结构是中间大，两头小，直接锻压无法成型，需要进行旋压，旋压的时候不易成型，为了保证成品的对称性和美观性需要在旋压机上进行加工，此时需要用到专门用来制作宝瓶的旋压分瓣膜。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种制造宝瓶的旋压分瓣模，其由基体1、定位套2、旋转套5、瓣模一8、瓣模二9和拆卸瓣模10组成；其中，基体1为圆柱体结构，基体1下半部设置有定位套2，基体1顶部中央设置有旋转套5，瓣模一8、瓣模二9和拆卸瓣模10套装在基体1上。本实用新型一种制造宝瓶的旋压分瓣模具有加工效率高、适合大规模机械加工、成品美观度高、一体成型、拆卸方便等优点。

本实用新型的技术方案如下：

一种制造宝瓶的旋压分瓣模，其特征在于：其由基体1、定位套2、旋转套5、瓣模一8、瓣模二9和拆卸瓣模10组成；其中，基体1为圆柱体结构，基体1下半部设置有定位套2，基体1顶部中央设置有旋转套5，瓣模一8、瓣模二9和拆卸瓣模10套装在基体1上。

所述的基体1底部中央设置有定位凹槽7。

所述的定位凹槽7中央设置有固定螺口4。

所述的基体1顶部中央设置有卡槽3。

所述的旋转套5顶部中央设置有中心沉降孔6。

所述的瓣模一8为90°球形扇面结构，瓣模一8顶部设置有扣槽11。

所述的瓣模二9为80°球形扇面结构，其一个侧面与基体1的左右对称线平行，瓣模二9顶部设置有扣槽11。

所述的拆卸瓣模10为20°球形扇面结构，其两个侧面与基体1的左右对称线平行，拆卸瓣模10顶部设置有扣槽11。

在使用时，将两个瓣模一8通过定位凹槽7和扣槽11的匹配，安装在基体1的同侧，然后将两个瓣模二9安装在基体1的两侧，使瓣模一8与瓣模二9紧密贴合，然后将拆卸瓣模10安装在空余的位置，安装完成后，推动定位套2将五块瓣模固定紧固，然后在瓣模外侧套上需要加工的原材料，将卡槽3卡在旋压机的卡位上，将中心沉降孔6与旋压机的尖端对齐，然后固定好，开始旋压加工，加工完成后将定位套2推出，同时将基体1推出，此时宝瓶内部的瓣模会松开，将拆卸瓣模10从宝瓶的开口处取出，再将瓣模一8和瓣模二9取出，完成加工。

本实用新型的有益效果：

(1)加工效率高、适合大规模机械加工。

(2)成品美观度高、一体成型。

(3)安装和拆卸方便。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构剖视图。

图2是本实用新型的基体结构示意图。

图3是本实用新型的瓣模一侧视图。