[实用新型]一种热轧宽带钢精轧支撑辊倒角结构

说明书

本实用新型公开的一种热轧宽带钢精轧支撑辊倒角结构，包括支撑辊本体以及设置在支撑辊本体两侧的倒角结构，倒角结构包括与支撑辊本体的端面相连接的第一圆弧结构以及与支撑辊本体的工作面相连接的第二圆弧结构；第一圆弧结构的曲率大于第二圆弧结构的曲率。本实用新型设置有不同曲率的第一弧形结构与第二弧形结构，应力集中区采用较小曲率的弧形结构，适当的增大了应力集中区的轴向宽度，减小了压强，降低了应力集中区对支撑辊的损伤，而防掉块区采用较大曲率的弧形结构，保证了斜度，避免了应力集中带过分的靠近支撑辊本体的端部，保证了支撑辊本体的端部强度，避免了掉块情况的发生。

技术领域

本实用新型涉及热轧宽带钢精轧支撑辊强化结构技术领域，尤其涉及一种热轧宽带钢精轧支撑辊倒角结构。

背景技术

在之前,热轧宽带钢支撑辊的结构如图1所示,其辊面的两端为直面,经常出现由于边部受力过于应力集中造成支承辊出现边部掉块现象(辊面碎裂、掉渣)，掉块的区域为图1中的a区域，此问题一直是热轧宽带钢精轧支撑辊比较常见，且难以根除的问题，造成的损失比较大，通常情况下很多热轧厂都采用支撑辊端部倒角的形式来减少支撑辊与工作辊接触应力集中区的压强，来减少掉块风险，这其中大多采用斜倒角或者圆弧倒角的形式，其结构如图2所示，但是这样方法由于单位厘米上斜度较大，一般为每厘米斜度0.05-0.1mm，当支撑辊受到轧制力作用后会出现挠度及压扁，这样就会在轧辊边部支承辊与工作辊接触区出现一段应力集中区，该应力集中区域为图2中的b区域，一般讲此种设计的倒角可以使接触应力集中区的宽度达到30-50mm，由于此宽度较小，所以局部的压强较大，如果单纯的减小厘米斜度，是可以增加应力集中区的带宽的，从而达到减小压强的目的，但是这样一来势必会造成支撑辊倒角斜度减小，进而使得应力集中区向支撑辊边部移动，由于支撑辊嘴边眼强度低，这样的话依然容易出现掉块的现象。

所以，综合上述的考虑，在现有技术中只能通过实验的数据选择较为合适的倒角尺寸，来尽量的延长支撑辊的使用寿命，但是这样的话，在本公司连续的使用过程中，每年依然会出现3-4根支撑辊因应力集中而造成的边部掉块情况，增大了使用成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于避免现有技术的不足之处，提供一种热轧宽带钢精轧支撑辊倒角结构，从而有效解决现有技术中存在的不足之处。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种热轧宽带钢精轧支撑辊倒角结构，包括支撑辊本体以及设置在支撑辊本体两侧的倒角结构，所述倒角结构包括与支撑辊本体的端面相连接的第一圆弧结构以及与所述支撑辊本体的工作面相连接的第二圆弧结构,所述第一圆弧结构与第二圆弧结构之间平顺连接；

所述第一圆弧结构的曲率大于第二圆弧结构的曲率。

进一步，所述第一圆弧结构的曲率半径R1为4500-5500mm；所述第二圆弧结构的曲率半径R2为18000-22000mm。

进一步，所述第一圆弧结构的曲率半径R1为5000mm；所述第二圆弧结构的曲率半径R2为20000mm。

进一步，所述第一圆弧结构与支撑辊本体的端面的交接处与支撑辊本体的工作面的径向距离为1.8-2mm；所述第一圆弧结构与第二圆弧结构的交接处与支撑辊本体的工作面的径向距离为0.6-0.8mm；所述第一圆弧结构的轴向长度为80-100mm；所述第二圆弧结构的轴向长度为80-100mm。

进一步，所述第二圆弧结构与所述支撑辊本体的工作面相切。

本实用新型的上述技术方案具有以下有益效果：本实用新型设置有不同曲率的第一弧形结构与第二弧形结构，使得第一弧形结构所在的区域形成了防掉块区，第二弧形结构所在的区域形成了应力集中区，应力集中区采用较小曲率的弧形结构，适当的增大了应力集中区的轴向宽度，减小了压强，降低了应力集中区对支撑辊的损伤，而防掉块区采用较大曲率的弧形结构，保证了斜度，避免了应力集中带过分的靠近支撑辊本体的端部，保证了支撑辊本体的端部强度，避免了掉块情况的发生。