[实用新型]一种铁基非晶宽带制备用喷嘴结构

说明书

本实用新型公开了一种铁基非晶宽带制备用喷嘴结构，喷嘴主体为矩形状结构，在喷嘴主体的上端面设有钢液稳流槽，下端面设有喷嘴缝，在喷嘴主体一侧侧面上设有稳流孔，喷嘴缝与稳流孔相贯通；在钢液稳流槽内的两端对称设有第一钢液流孔和第二钢液流孔，且第一钢液流孔的孔径大于第二钢液流孔的孔径；第一钢液流孔与第二钢液流孔均与稳流孔相贯通。本实用新型在非晶宽带制备过程中，提高钢液流动性及钢液稳定性，降低喷嘴嘴缝处挂渣机率，有效地提高了宽带非晶带材合格率，降低作业成本。避免了带面出现划痕、劈裂、极差大、叠片低、带宽不合、“毛边”等不良缺陷，优化了所制备的非晶带材性能。

技术领域：

本实用新型涉及一种铁基非晶宽带制备用喷嘴结构。

背景技术：

非晶宽带的制备过程是一种快速凝固的工艺，将处于熔融状态的高温钢水喷射到高速旋转的冷却辊上。钢水以每秒百万度的速度冷却，仅用千分之一秒的时间将1300 ℃的钢水降到200 ℃以下，形成厚度为20～30微米的非晶带材。

在上述过程中，（1）由于喷嘴嘴缝处合金液温度下降，致使合金液粘度增大，流动性降低，低温渣容易在嘴缝处析出长大。最终导致嘴缝处挂渣，造成所制备的非晶带材带面出现划痕、劈裂、极差以及带宽不合等不良缺陷，严重影响非晶带材生产正常作业；（2）由于喷嘴嘴缝两边温度较中间低，钢液流动性差，易产生“毛边”。

发明内容：

本实用新型提供一种铁基非晶宽带制备用喷嘴结构，能够使得非晶带材在实际生产过程中，提高钢液流动性，避免喷嘴嘴缝处挂渣等问题。

本实用新型所采用的技术方案有：一种铁基非晶宽带制备用喷嘴结构，包括喷嘴主体，所述喷嘴主体为矩形状结构，在喷嘴主体的上端面设有钢液稳流槽，下端面设有喷嘴缝，在喷嘴主体一侧侧面上设有稳流孔，且稳流孔水平布置且沿着喷嘴主体的长度方向设置贯穿于喷嘴主体，钢液稳流槽与喷嘴缝均与稳流孔的轴线相平行，喷嘴缝与稳流孔相贯通；

在钢液稳流槽内的两端对称设有第一钢液流孔，在两个第一钢液流孔之间相隔一定间隙地设置若干第二钢液流孔，且第一钢液流孔的孔径大于第二钢液流孔的孔径；第一钢液流孔与第二钢液流孔均与稳流孔相贯通。

进一步地，所述第一钢液流孔的轴线和第二钢液流孔的轴线均与稳流孔的轴线相垂直。

进一步地，所述钢液稳流槽为矩形状。

进一步地，所述喷嘴缝为条形状，喷嘴缝的两端开设圆角。

进一步地，所述圆角的半径为0.05mm。

进一步地，所述喷嘴主体上端面的四周向外延伸并形成平台状的台阶部，台阶部的底端的台阶面上设有若干凹槽，凹槽沿着喷嘴主体的四周分布。

进一步地，所述凹槽为矩形状。

本实用新型具有如下有益效果：

1）通过喷嘴嘴缝处开设0.05mm圆角，有效地提高了钢液流动性，避免了喷嘴处由于挂渣所导致制备的非晶带材带宽不合、极差大、叠片低、带面出现划痕、劈裂等不良缺陷。提高了非晶带材合格率；

2）边缘处的第一钢液流孔孔径大于中间处的第二钢液流孔孔径，可增加钢液的流量，减少带材“毛边”缺陷；

3）通过钢液稳流槽以及稳流孔的设置，使得钢液流过喷嘴本体时更流畅，钢液更稳定，减少了钢液出现“闷包”现象；

4）通过喷嘴主体上端设有一个喷嘴台阶，台阶上开设若干个小矩形凹槽，提高了喷嘴主体与喷包粘结强度，延长了喷嘴的作业时间。

附图说明：

图 1 和图2为本实用新型三维结构图。

图 3 为本实用新型的俯视图。

图 4 为图 3的剖视图。