[实用新型]一种铸造用射砂机的注砂装置

说明书

本实用新型公开了一种铸造用射砂机的注砂装置，包括用以储存砂料的储砂斗；所述储砂斗下单通过竖直管连通有水平管，水平管内嵌套有滑动块，滑动快右侧通过弹簧伸缩套筒与水平管内壁连接；所述水平管下端连通有下料管。本实用新型通过在水平管内设有滑动块，滑动块连接有弹簧伸缩套筒，竖直管和下料管分别设置在滑动块两侧，通过转动轴带动螺旋叶片推动砂料移动，挤压滑动块，进而实现水平管与下料管的连通进行下料，能够较好的控制下料管的通闭，实现均匀下料控制；通过设有粉碎刀和第三螺旋叶片，对储存在储砂斗内的砂料进行翻动和粉碎，增加砂料的流动性，进而提高下料的顺畅度，提高下料效率。

技术领域

本实用新型涉及铸造设备领域，具体是一种铸造用射砂机的注砂装置。

背景技术

铸造是指将固态金属熔化为液态倒入特定形状的铸型，待其凝固成形的加工方式。被铸金属有：铜、铁、铝、锡、铅等，普通铸型的材料是原砂、黏土、水玻璃、树脂及其他辅助材料。特种铸造的铸型包括：熔模铸造、消失模铸造、金属型铸造、陶瓷型铸造等。射压式造型机是利用压缩空气将型砂均匀地射入砂箱预紧实，然后再施加压力进行压实。常用的有垂直分型无箱射压造型机和水平分型脱箱射压造型机。

传统的射砂机的下料管处设有液压驱动的闸板控制下料管的通闭，闸板与下料管的抵接触有缝隙，往复运动多次后，闸板容易卡住甚至带出砂料，操作稳定性不佳，下料不均匀，下料管易堵塞。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铸造用射砂机的注砂装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种铸造用射砂机的注砂装置，包括用以储存砂料的储砂斗；所述储砂斗下单通过竖直管连通有水平管，水平管内嵌套有滑动块，滑动块右侧通过弹簧伸缩套筒与水平管内壁连接；所述滑动块贯穿并滑动连接有转动轴，转动轴左端延伸至水平管外侧并通过联轴器连接有驱动电机的输出轴；所述水平管下端连通有下料管，滑动块设置在下料管左侧，滑动块设置在竖直管右侧；所述转动轴上固定连接有第一螺旋叶片。

作为本实用新型进一步的方案：所述弹簧伸缩套筒包括外套筒和嵌套在外套筒内并与外套筒滑动连接的内套杆，内套杆末端通过螺丝固定的方式固定连接有嵌套滑块，外套筒设有水平设置的滑动通槽，嵌套滑块贯穿滑动通槽并延伸至滑动通槽外侧。

作为本实用新型进一步的方案：所述滑动通槽为条状的通槽，嵌套滑块与滑动通槽滑动连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述竖直管内设有第二螺旋叶片，第二螺旋叶片固定连接有中心轴，中心轴延伸至储砂斗上方并通过传动皮带连接有从动轴，从动轴通过固定板固定在储砂斗上；所述从动轴下端通过传动齿轮组连接有转动轴，传动齿轮组包括相互齿合且垂直的一组锥齿轮。

作为本实用新型进一步的方案：所述中心轴固定连接有第三螺旋叶片，第三螺旋叶片上方固定连接有粉碎刀。

作为本实用新型进一步的方案：所述驱动电机为变频电机且与外部电源电性连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述储砂斗上端铰接有带把手的上盖板。

作为本实用新型进一步的方案：所述滑动块为竖直设置的圆盘状滑块，滑动块与水平管内壁滑动连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述滑动块中心位置设有中心通孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在水平管内设有滑动块，滑动块连接有弹簧伸缩套筒，竖直管和下料管分别设置在滑动块两侧，通过转动轴带动螺旋叶片推动砂料移动，挤压滑动块，进而实现水平管与下料管的连通进行下料，能够较好的控制下料管的通闭，实现均匀下料控制；通过设有粉碎刀和第三螺旋叶片，对储存在储砂斗内的砂料进行翻动和粉碎，增加砂料的流动性，进而提高下料的顺畅度，提高下料效率。

附图说明