[实用新型]一种基于热管换热技术的烟气深度治理及余热回收装置

说明书

本实用新型涉及一种基于热管换热技术的烟气深度治理及余热回收装置，包括依次连接的：锅炉、省煤器、脱硝器、回转式空预器、除尘器、锅炉引风机、原烟道、吸收塔、净烟道、烟囱；回转式空预器还连接一次风机，原烟道上设置烟气降温换热器、净烟道上设置消白换热器，烟气降温换热器和消白换热器还连接有预热空气连接管；烟气降温换热器和消白换热器是热管换热器。本实用新型利用两组热管式换热器，分别将净烟气、原烟气的热量回收至空气，作为锅炉一次风，提高了锅炉一次风的温度，达到节能降耗的目的。同时被空气冷却的净烟气温度，降低有效解决电厂烟囱冒白烟现象，避免了电厂周围下石膏雨现象。

技术领域

本实用新型涉及一种基于热管换热技术的烟气深度治理及余热回收装置，是一种环保节能装置，是一种治理燃煤烟气排放的装置，是一种燃煤锅炉的节能减排的装置。

背景技术

现有的电厂均设置了脱硫除尘装置，而90%以上采用的是湿法脱硫，烟气在湿法脱硫后从吸收塔排出的净烟气温度45℃~55℃，此时的烟气通常是饱和湿烟气，烟气中含有大量水蒸汽，水蒸汽中含有较多的溶解性盐、SO₃、凝胶粉尘、微尘等（都是形成雾霾的主要成分)。如果烟气由烟囱直接排出，进入温度较低的环境空气中，由于环境空气的饱和湿度比较低，在烟气温度降低过程中，烟气中的水蒸汽会凝结形成湿烟羽。造成对大气的不仅是视觉的而且是实质上污染。近两年，采取的措施是烟气经过湿式电除尘器除去含湿气体中的一部分尘、酸雾、水滴、气溶胶、臭味等有害物质后，通过烟囱排入到大气中。目前更多的采用方法是对原烟气降温、净烟气先降温后升温的方式。具体地讲是从吸收塔排出的净烟气在冷凝器中先采用循环水降温。通过热媒水将原烟气的热量传递给经冷凝器降温后的净烟气将烟温升高后，经烟囱排放至大气。由于原烟气和净烟气流量大、腐蚀性强、热容量大，造成选用的常规管壳式换热器体积庞大、造价昂贵。另外所选工艺方法要消耗大量循环水，对公用工程提出很高的要求，如公用工程无法满足，则需设计复杂的循环水降温装置。如何降低烟气的温度，还需要进一步的解决。

发明内容

为了克服现有技术的问题，本实用新型提出了一种基于热管换热技术的烟气深度治理及余热回收装置。所述的装置采热管技术，利用空气热交换降温的方式，降低排出烟气的温度，再将这部分热交换被加热的空气引入一次风中，利用其中的热量加入燃烧过程，提高燃烧效率。

本实用新型的目的是这样实现的：一种基于热管换热技术的烟气深度治理及余热回收装置，包括依次连接的：锅炉、省煤器、脱硝器、回转式空预器、除尘器、锅炉引风机、原烟道、吸收塔、净烟道、烟囱；所述的回转式空预器还连接一次风机，所述的原烟道上设置烟气降温换热器、净烟道上设置消白换热器，所述的烟气降温换热器和消白换热器还连接有预热空气连接管，所述的预热空气连接管依次连接消白风机、消白换热器、烟气降温换热器和所述的一次风机；所述的烟气降温换热器和消白换热器是热管换热器。

进一步的，所述的热管换热器包括上下两部分，上部为冷凝腔，下部为蒸发腔，所述的冷凝腔和蒸发腔之间是导热隔板，所述的导热隔板上竖直的密集排列多根热管；所述的冷凝腔与预热空气连接管连接；所述的蒸发腔与原烟道或净烟道连接。

进一步的，所述的消白换热器设有冷凝水收集箱，所述的冷凝水收集箱依次连接冷凝水泵和制浆设备连接。

本实用新型产生的有益效果是：本实用新型利用两组热管式换热器，分别将净烟气、原烟气的热量回收至空气，作为锅炉一次风，提高了锅炉一次风的温度，达到节能降耗的目的。同时被空气冷却的净烟气温度，降低有效解决电厂烟囱冒白烟现象，避免了电厂周围下石膏雨现象。析出的烟气冷凝水可以回收利用，降低了脱硫装置对工艺水的消耗，原烟气温度的降低，进一步降低了吸收塔对工艺水的消耗。相较于其它技术，本实用新型运行稳定，同时达到了消除白烟的烟气深度治理和节能降耗双重作用。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型的实施例一所述装置的结构示意图；