[实用新型]一种应用于维生素B2发酵的高效旋击分离器

说明书

本实用新型属于发酵尾气气液分离设备技术领域，公开一种应用于维生素B2发酵的高效旋击分离器，包括分离筒体、进料管和出气管，进料管连接于分离筒体的顶部，进料管包括第一进料段和第二进料段，第一进料段内设置有除沫丝网，出气管竖直套设在分离筒体内且偏心设置，出气口由分离筒体顶部伸出，出气管包括第一出气段和第二出气段，第一出气段的底部设置有外扩进气段，分离筒体包括第一分离筒和第二分离筒，第二分离筒下部设置有倒锥形出液筒，第二分离筒与第一出气段间中上部设置有导流器，第二分离筒的中部至倒锥形出液筒的内侧壁上盘旋的设置有L型导流条，第二分离筒的底部设置有稳流器。该分离器可实现气液的高效分离，且分离效果稳定。

技术领域

本实用新型涉及发酵尾气气液分离设备技术领域，尤其是一种应用于维生素B2发酵的高效旋击分离器。

背景技术

维生素B2发酵属于好气性发酵，好气性发酵需要氧气，而氧气主要来源于压缩空气，为满足发酵需要，必须向发酵罐持续地通入大量无菌压缩空气。随之产生的问题是，在发酵过程中，发酵罐排气（尾气）伴随着大量液沫夹带，以泡沫的形式逃逸，而浪费物料、影响生产。泡沫中心是空气或其他发酵次生气体，外包液膜，液膜中包含有发酵培养基和微生物菌体、代谢产物等，因此发酵尾气是气液固三相混合物。为了回收尾气中的培养基和发酵产物，同时为 减少对生产环境和大气的污染，尾气必须进行气液分离处理。

最初发酵尾气气液分离设备是喷淋吸收塔和传统的旋风分离器，喷淋吸收装置在一般化工生产中经常采用，而在医药发酵排气中应用，有效率低、易产生吸收剂二次液沫夹带损失和运行费用高等弊端。传统的旋风分离器结构简单，但分离效果不稳定，在发酵风量变化、泡沫高峰时，仍有大量发酵液逃逸，而且常使发酵染杂菌。

实用新型内容

针对上述情况，本实用新型的目的是提供一种应用于维生素B2发酵的高效旋击分离器，通过设置除沫丝网，出气管在分离筒内偏心固定，并结合导流器、导流条及稳流器等，实现发酵尾气的高效分离。

为了达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种应用于维生素B2发酵的高效旋击分离器，包括分离筒体、进料管和出气管，所述进料管连接于分离筒体的顶部，且与分离筒体相垂直，沿物料流向，进料管包括第一进料段和第二进料段，第二进料段的管直径小于第一进料段，两者（第一进料段和第二进料段）通过变径进料段相连，第一进料段内设置有除沫丝网，所述出气管竖直套设在分离筒体内且偏心设置，出气口由分离筒体顶部伸出，沿气体流向，所述出气管包括第一出气段和第二出气段，第一出气段的直径大于第二出气段，两者（第一出气段和第二出气段）经变径出气段相连，第一出气段的底部设置有外扩进气段，所述分离筒体由上至下包括第一分离筒和第二分离筒，第二分离筒的直径大于第一分离筒，两者（第一分离筒和第二分离筒）通过变径分离筒相连，所述变径分离筒与变径出气段对应设置，第二分离筒下部设置有倒锥形出液筒，第二分离筒与第一出气段间中上部设置有导流器，第二分离筒的中部至倒锥形出液筒的内侧壁上盘旋的设置有L型导流条，第二分离筒的底部设置有稳流器。

本实用新型中，高效旋击分离器由进料管进料，经分离筒体分离后液体由倒锥形出液筒底部排出，气体由出气管顶部排出。出气管在分离筒体内的偏心设置有利于气流的扰乱，增加气流与出气管外壁的碰撞，使水雾聚集，提高气液分离效率。

优选地，所述除沫丝网垂直可拆卸地安装于第一进料段的内壁上。在进料管的进料端设置除沫丝网，将物料中的沫拦截或破碎，避免泡沫对气液分离的影响。

本实用新型中，导流器的设置主要是增加物料的碰撞，迫使微量水液或水雾经多次撞击凝聚成大液滴，可靠离心力分离出来。优选地，所述导流器环绕第一出气段设置，导流器包括上下开口的筒体，筒体内设置有多个导流叶片。

优选地，所述导流叶片为有序排列的斜板，使物料上进下出。