[实用新型]一种防止漏料的凹版底涂装置

说明书

本实用新型属于锂电池制造技术领域，具体涉及一种防止漏料的凹版底涂装置，包括料槽、凹版辊、刮刀和背辊，所述凹版辊转动设置于所述料槽的上方，所述刮刀的刀刃贴合于所述凹版辊的表面，所述背辊与所述凹版辊平行设置，所述凹版辊包括印刷部和非印刷部，所述非印刷部位于所述印刷部的两侧，所述非印刷部设置有第一雕刻区。通过第一雕刻区，消除了刮刀两侧的刀刃与非印刷部之间处于干磨的状态，避免了因干磨发热而产生干颗粒，继而顶起刮刀使刮刀难以刮清浆料，有效地解决了漏料的问题，提高了电芯的质量。

技术领域

本实用新型属于锂电池制造技术领域，具体涉及一种防止漏料的凹版底涂装置。

背景技术

凹版印刷是使整个印版表面涂满油墨，然后用特制的刮墨机构，把空白部分的油墨去除干净，使油墨只存留在雕刻部分的网穴之中，在较大的压力作用下，将油墨转移到承印物表面，获得印刷品。印版的雕刻部分凹下，且凹陷程度随图像的层次有深浅的不同，印版的空白部分凸起，并在同一平面上。凹版印刷的应用广泛，在锂离子电池生产的凹版底涂工序中同样也用到了此技术。目前，行业内消费类锂电池极片的涂层基本都是采用间隙涂布的设计，通过凹版底涂工序，然后将极耳焊接于空白的间隙位置。但是，现有的凹版底涂工序中容易出现间隙漏料，会直接影响焊接工序加工以及电芯的安全问题：

1.间隙漏料影响涂布光纤感应，出现极片尺寸不良，尺寸不良的电芯会影响安全和电性能；

2.间隙漏料影响焊接工序和卷绕工序，焊接极耳和卷绕都是靠光纤感应极片间隙和膜长，容易出现误感应，焊接错位和虚焊，影响电芯安全性能。

而间隙漏料的原因是：凹版底涂工序的凹版辊非印刷区的与刮刀接触时的面是干磨状态，干磨刀口发热快，容易产生干颗粒，干颗粒容易顶起刮刀，造成刮刀与凹版辊的贴合面积变少，间隙区的浆料难以刮干净。

基于此，有必要对间隙漏料的情况进行改善。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：针对现有技术的不足，而提供的一种防止漏料的凹版底涂装置，该装置能防止因干磨发热而产生干颗粒，继而顶起刮刀使刮刀难以刮清浆料，有效地解决了漏料的问题，提高了电芯的质量。

为实现上述的目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种防止漏料的凹版底涂装置，包括料槽、凹版辊、刮刀和背辊，所述凹版辊转动设置于所述料槽的上方，所述刮刀的刀刃贴合于所述凹版辊的表面，所述背辊与所述凹版辊平行设置，所述凹版辊包括印刷部和非印刷部，所述非印刷部位于所述印刷部的两侧，所述非印刷部设置有第一雕刻区。

作为本实用新型的防止漏料的凹版底涂装置的一种改进，所述印刷部包括第二雕刻区和留白区，所述第二雕刻区与所述留白区沿所述凹版辊径向转动的方向交替设置。

作为本实用新型的防止漏料的凹版底涂装置的一种改进，所述第二雕刻区、所述留白区与所述第一雕刻区之间均设置有间隙。

作为本实用新型的防止漏料的凹版底涂装置的一种改进，所述间隙的大小为0.1mm~1mm。

作为本实用新型的防止漏料的凹版底涂装置的一种改进，所述刮刀的刀刃与所述凹版辊的轴线平行。这样设置可以使刮刀与凹版辊表面贴合得更加充分，从而使刮刀刮浆料时刮得更干净。

作为本实用新型的防止漏料的凹版底涂装置的一种改进，还包括过辊，所述过辊设置于所述背辊的上方，所述过辊用于辅助所述凹版辊向极片涂覆浆料。

作为本实用新型的防止漏料的凹版底涂装置的一种改进，所述过辊的轴线与所述凹版辊的轴线平行。这样设置能保证极片走带平稳，提高了装置的稳定性。

作为本实用新型的防止漏料的凹版底涂装置的一种改进，所述第一雕刻区为辊面下凹的网穴或凹槽。这样设置能消除刮刀两侧的刀刃与非印刷部之间处于干磨的状态，从而防止干颗粒的产生。