[实用新型]圆织机大凸轮与综丝杆起落组件的传动机构

说明书

本实用新型涉及一种圆织机大凸轮与综丝杆起落组件的传动机构，包括机座，所述机座上设置有可做水平转动的大凸轮，所述大凸轮侧壁设置有呈正弦曲线状分布的上导轨和下导轨，导轨外凸于大凸轮侧壁；所述大凸轮四周的机座上设置有多个综丝杆起落工位，所述综丝杆起落工位设置有两个可做上下运动的导向装置，分别为上导向装置和下导向装置；所述导向装置后侧开设有用于与导轨配合的导槽，所述上导轨插入上导向装置的上导槽内，所述下导轨插图下导向装置的下导槽内。通过大凸轮上的导轨作为外凸结构，与导向装置后侧的一对跑轮配合，降低传动过程中的摩擦力，提升传动效率和质量，可以适用于无油圆织机中。

技术领域

本实用新型涉及纺织领域，具体涉及一种圆织机大凸轮与综丝杆起落组件的传动机构。

背景技术

圆织机用于编织筒布，通过大凸轮转动，两个装有综丝杆的导向装置做上下运动，综丝杆分为长综丝杆和短综丝杆，长综丝杆安装在下端的导向装置上并被大凸轮带动做上下运动，短综丝杆安装上端的导向装置上并被大凸轮带动做上下运动，上下导向装置滑动设置在两根导柱上，长短两根综丝杆一起上下交替运动带动圆织机中的织布机构做编织运动。

以往的含油圆织机中，大凸轮与导向装置之间的传动结构为：在大凸轮上开设上下两个导轨槽，两个导轨槽呈正弦曲线开设，而在导向装置后侧设置凸轴，凸轴插入导轨槽内，通过大凸轮转动使得凸轴在导轨槽滚动，凸轴在正弦曲线的导轨槽中上下滑动从而带动导向装置上下运动。

以往大凸轮与导向装置之间的传动结构适用于含油圆织机，为保证稳定运行，是需要在导轨槽内添加润滑油的，不适用于现在研发的无油圆织机中。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种圆织机大凸轮与综丝杆起落组件的传动机构，解决以往传动机构需要添加润滑油才能实现稳定运行的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种圆织机大凸轮与综丝杆起落组件的传动机构，包括机座，所述机座上设置有可做水平转动的大凸轮，所述大凸轮侧壁设置有呈正弦曲线结构的上导轨和下导轨，导轨外凸于大凸轮侧壁；

所述大凸轮四周的机座上设置有多个综丝杆起落工位，所述综丝杆起落工位设置有两个可做上下运动的导向装置，分别为上导向装置和下导向装置；

所述导向装置后侧开设有用于与导轨配合的导槽，所述上导轨插入上导向装置的上导槽内，所述下导轨插图下导向装置的下导槽内。

进一步的，所述导向装置包括外壳，所述外壳后侧安装有一对跑轮，两个跑轮呈上下设置，两个跑轮之间形成所述的导槽。

进一步的，所述跑轮采用耐磨尼龙材质制成。

本实用新型的有益效果是：

提供一种圆织机大凸轮与综丝杆起落组件的传动机构，通过大凸轮上的导轨作为外凸结构，与导向装置后侧的一对跑轮配合，降低传动过程中的摩擦力，提升传动效率和质量，可以适用于无油圆织机中。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型传动机构示意图；

图2是图1中局部视图；

图3是大凸轮示意图；

图4导向装置示意图；

其中，1、机座，2、大凸轮，21、下导轨，22、上导轨，3、导向装置，31、前夹板，32、后夹板，33、固定块，4、大盘，5、跑轮。

具体实施方式

现在结合具体实施例对本实用新型作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。