[实用新型]活络式肋骨装配焊接平台装置

说明书

本实用新型提出的是活络式肋骨装配焊接平台装置。在主体框架的上部按照肋骨的半径需要，垂直设置数根肋骨框架，组成分离框架、独立升降的立体装配焊接平台；每个肋骨框架顶部设有顶升装置，顶升装置的曲率与线型模板向吻合，肋骨框架的上部两侧对称设置有水平调整尺用于调整顶升装置的高度；在主体框架上的肋骨框架之间设有一组转运槽用于整体的移动。本实用新型采用在主体框架的上部按照肋骨的半径需要、垂直设置数根肋骨框架，组成分离框架、独立升降的立体装配焊接平台；无需翻转、一次性对称完成装配与焊接，减少工序的同时又控制了焊接变形，缩短了船舶施工周期，提高了生产效率。适宜作为肋骨装配焊接平台装置使用。

技术领域

本实用新型涉及船舶建造中线型区域肋骨装配与焊接，特别涉及的是半径肋骨装配以及有效控制焊接变形的装置。

背景技术

船舶建造中，肋骨制作一直采用将肋骨面板的腹板平铺在水平胎架上组焊的方式，未采用过利用胎架立体建造肋骨的方式。

以往肋骨制作将面板、腹板组装，调整数据至合格后进行交验焊前然后转序焊接；焊工在平铺的一侧进行焊接待焊接盖面之后，由吊运翻身，然后焊工进行另一侧焊接至盖面；焊接结束后进行肋骨直线度、面板与腹板垂直度、半径线型测量；最后吊装下胎，装车送到加工单位进行半径线型的校正工作，待校正数据完好之后返回施工现场。

这种方法工序繁多，占用人力、物力、资源较多，精度控制因人而易，返工现象频繁，增加了占用施工场地的时间和延长整体的施工周期，同时需协调多家单位进行配合才能最后制作完成。

发明内容

为了解决肋骨制作中翻转焊接以及焊接变形控制的问题，本实用新型提供了活络式肋骨装配焊接平台装置。该装置通过分离框架、独立升降的立体装配焊接平台，顶升装置可根据肋骨的不同半径配合水平调整尺进行上下的移动来调整线型模板的高度数据；无需翻转、一次性对称装配焊接肋骨，解决船舶建造中肋骨制作翻转焊接以及焊接变形控制的技术问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

在主体框架的上部按照肋骨的半径需要，垂直设置数根肋骨框架，组成分离框架、独立升降的立体装配焊接平台；每个肋骨框架顶部设有顶升装置，顶升装置的曲率与线型模板向吻合，肋骨框架的上部两侧对称设置有水平调整尺用于调整顶升装置的高度；在主体框架上的肋骨框架之间设有一组转运槽用于整体的移动；

所述主体框架为主体受力承受部分，为活络式肋骨装配焊接平台装置上其他部件工作时提供稳定平衡的工作平台支撑，是活络式肋骨装焊平台装置各部件的连接主体，优选采用矩管或槽钢；

所述顶升装置安装在活络式肋骨装焊平台装置肋骨框架的顶端与线型模板相连接，用于调整线型模板上升或者下降；顶升装置可根据肋骨的不同半径配合水平调整尺进行上下的移动来调整线型模板的高度数据，同时对线型模板起到主要的受力支撑作用；

所述线型模板是肋骨面板的接触部分，根据顶升装置的高度变化，进行切割用以调整与肋骨面板接触面的局部数据保证其相吻合，保证肋骨焊接时的数据稳定控制；

所述转运槽是活络式肋骨装焊平台装置的转运装置，安装在主体框架的纵向结构上，利用叉车转运至施工场地；转运槽为活络式肋骨装配焊接平台装置各场地之间的移动提供便利，同时保证转运过程中活络式肋骨装配焊接平台装置的平衡不至于在转运过程中变形损坏；转运槽优选采用槽钢；

所述水平调整尺为活络式肋骨装配焊接平台装置数据调整的标准，顶升装置参照水平调整尺的刻度标准进行上升或下降中的微调，对称安装在主体框架的每道肋骨框架上，在升降过程中观察水平调整尺确定各顶升装置的调整量是否满足公差达到要求。