[实用新型]一种压铸模具

说明书

本实用新型涉及一种压铸模具，包括定模套板、动模套板、定模和动模动模套板的下端面上设有定位杆，定模套板的上端面上设有供定位杆插入的定位孔，动模外周的动模套板上设有环形插板和上环形齿圈，定模外周的定模套板上设有环形插槽和下环形齿圈，环形插板能够插入环形插槽内上环形齿圈和下环形齿圈相互啮合，动模套板底部设有缓冲底座。本实用新型通过设置相互配合的环形插板和环形插槽，以及相互啮合的上环形齿圈和下环形齿圈，能够大幅度提高模具的密封性能，避免出现金属液渗漏的问题，提高产品质量，另外，在动模套板底部设置缓冲底座，使得模具具有很好的缓冲抗震能力，具有结构简单，方便实用的优点。

技术领域

本实用新型涉一种压铸模具。

背景技术

压铸工艺是将压铸机、压铸模具和合金三大要素有机结合而加以综合运用的过程，主要用于金属加工，是近代金属加工工艺中发展较快的一种少无切削的特种铸造方法。它是将熔融金属在高压高速下充填铸型，并在高压下结晶凝固形成铸件的过程。

现有技术中，由于定模和动模之间的密封性能的问题，压铸过程中容易出现金属液渗漏的问题，导致合模线明显，影响产品质量。

实用新型内容

针对背景技术中的不足，本实用新型提供一种压铸模具。

本实用新型所采用的技术方案是：一种压铸模具，包括定模套板、动模套板、定模和动模，所述定模固定于定模套板内，所述动模固定于动模套板内，所述定模和动模合模时，定模和动模之间形成型腔，所述动模套板的下端面上设有定位杆，所述定模套板的上端面上设有供定位杆插入的定位孔，所述动模外周的动模套板上设有环形插板和上环形齿圈，所述定模外周的定模套板上设有环形插槽和下环形齿圈，所述环形插板能够插入环形插槽内，所述上环形齿圈和下环形齿圈相互啮合，所述的动模套板底部设有缓冲底座。

进一步的，所述的动模上设有定位槽，所述的定模上设有定位块。

进一步的，所述的定位槽和定位块为“T”形结构。

进一步的，所述的缓冲底座包括底板、伸缩块和固定板，所述的底板上设有供伸缩块伸入的伸缩腔，所述伸缩腔上方设有限位台阶，下端设有弹簧台阶，所述限位台阶与弹簧台阶之间设有侧滑杆，所述伸缩块底部设有滑板台阶，滑板台阶上设有滑孔，伸缩块通过滑板台阶的滑孔与侧滑杆滑动连接，所述滑板台阶与弹簧台阶之间的侧滑杆上套有第一缓冲弹簧。

进一步的，所述伸缩腔底部设有底块，所述底块与伸缩块之间设有第二缓冲弹簧，所述底块与弹簧台阶之间设有至少两根侧滑杆，所述侧滑杆上滑动连接有滑块，所述滑块与伸缩块下端面之间铰接有连接杆，所述弹簧台阶与滑块之间的连接杆上套有第三弹簧。

进一步的，所述的伸缩腔底部设有限位柱，所述限位柱上端设有一层橡胶垫。

进一步的，所述的上环形齿圈位于环形插板内圈，对应的下环形齿圈位于环形插槽内圈。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置相互配合的环形插板和环形插槽，以及相互啮合的上环形齿圈和下环形齿圈，能够大幅度提高模具的密封性能，避免出现金属液渗漏的问题，提高产品质量，另外，在动模套板底部设置缓冲底座，使得模具具有很好的缓冲抗震能力，具有结构简单，方便实用的优点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中A-A的截面示意图。

图3为动模套板的结构示意图。

图4为定模套板的俯视示意图。