[实用新型]一种可移动隔离液配料装置

说明书

本实用新型公开了一种可移动隔离液配料装置，包括底座、多孔状外壳、配液桶、加料槽和搅拌机构，多孔状外壳通过销轴安装在底座上，配液桶安装在多孔状外壳内，搅拌机构安装在多孔状外壳的上端；加料槽安装在多孔状外壳上。上述可移动隔离液配料装置可以就近安放在橡胶压片辊旁边，方便随时给隔离液槽补充隔离液；相较传统的固定式配液装置，具体体积小，配液效率高，操作方便等优点。

技术领域

本实用新型涉及橡胶轮胎生产技术领域，具体涉及一种可移动隔离液配料装置。

背景技术

轮胎生产过程中，首先要将作为原料的天然生胶进行混炼后，送入开练工序进行加工。开练完成后的橡胶还需要进过挂帘制片工序才能作为挤出工序的原料。同时，制片完成的橡胶为层叠状，也方便存放。

在橡胶制片工序中，被压辊压过的橡胶片不能直接进入挂帘机进行风干和降温处理，因为橡胶片的表面具有一定的粘性，层叠堆放时特别容易粘连在一起，影响挤出工序的使用。

解决办法是在橡胶压片辊和挂帘机之间设置一个隔离液槽，生产过程中先使橡胶片通过隔离液槽，使橡胶片的表面浸沾上隔离液，防止叠放时出现黏连现象。隔离液一般需要现场配制，传统的配置方式为在一个固定的地点配好后送至生产现场，导致中间环节过多，影响生产效率。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供了一种可移动隔离液配料装置，可以就近安放在橡胶压片辊旁边，方便随时给隔离液槽补充隔离液；相较传统的固定式配液装置，具体体积小，配液效率高，操作方便等优点。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种可移动隔离液配料装置，包括底座、多孔状外壳、配液桶、加料槽和搅拌机构，所述多孔状外壳通过销轴安装在底座上，配液桶安装在多孔状外壳内，搅拌机构安装在多孔状外壳的上端；所述加料槽安装在多孔状外壳上。

所述底座上端面内设有销轴孔，底座侧面设有通槽。

所述多孔状外壳的侧面为多孔面，其下端面为开放式结构；多孔状外壳的上端面内开有加料槽安装口和搅拌口；所述多孔状外壳的下端面设有定位耳板，定位耳板上开有销轴孔。

所述配液桶上端面内设有加料槽安装口和搅拌口。

所述搅拌机构包括搅拌电机、搅拌轴、搅拌叶片、U形安装板和固定块，所述搅拌叶片安装在搅拌轴上，搅拌轴连接在搅拌电机上，搅拌电机安装在U形安装板上；固定块安装在U形安装板的侧面，用于连接U形安装板和多孔状外壳。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

可以就近安放在橡胶压片辊旁边，方便随时给隔离液槽补充隔离液；相较传统的固定式配液装置，具体体积小，配液效率高，操作方便等优点。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：

附图1为本实用新型的安装结构示意图；

附图2为本实用新型去掉多孔状外壳的结构示意图；

附图3为本实用新型同时去掉多孔状外壳和配液桶的结构示意图；

附图4为本实用新型多孔状外壳结构示意图；

附图5为本实用新型配液桶结构示意图。

图中：1、底座；2、销轴；3、多孔状外壳；4、配液桶；5、固定块；6、U形安装板；7、搅拌电机；8、加料槽；9、通槽；10、搅拌轴；11、搅拌叶片；12、销轴孔；13、搅拌口；14、加料槽安装口。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。