[实用新型]一种金属架冲压修边模具

说明书

本实用新型的金属架冲压修边模具，包括上模板和下模板，上模板和下模板之间通过导引机构滑动连接，下模板上侧设有冲压下模，冲压下模设有定位结构，定位结构用于将金属架定位在冲压下模上，上模板设有上压板和冲压上模，上压板设于冲压上模的内侧，上压板形状与冲压下模相配合，上压板与上模板之间通过缓冲结构连接。与现有技术相比，本实用新型的金属架冲压修边模具，采用冲压的方式对金属架毛边进行修剪，可同时切断多条毛边，修边迅速，剪边完成后，金属架边沿光滑、无毛刺，无需进行抛光去毛刺处理，减少粉尘污染，冲压剪边时通过上压板对金属架进行固定，无需人手固定，使用安全。

技术领域

本实用新型设有冲压模具技术领域，具体涉及一种金属架冲压修边模具。

背景技术

通常方型金属架碰焊生产之后都会留有缺陷，为方便焊接加工而预留余量毛边，金属架打网碰焊后，都会留下一定长度的预留毛边部份，这些预留部份在打网碰焊之后形成凸出的金属条毛刺，这些金属条毛边在完成相关工序后，都会在金属架电镀前进行切除毛边处理，目前金属架毛边剪除技术方式并不多，金属架剪边技术的选用范围较窄，目前切除金属条凸出毛边的设备为修边机，切除金属条凸出毛边部份，选用白钢刀材料，白钢刀磨出刀刃后，进而调试好白钢刀与刀座之间的配合间隙，通过电机皮带驱动转动轮，操作人员要用双手紧握金属架左右两端，紧贴修边刀，然后逐渐移动调整金属架的周向，使金属架凸出的毛边部份金属条逐个被白钢刀切除，这种切除毛边工艺在结构上存在不足：1、每天需要进行磨刀后重新调试刀与刀座间的配合间隙；2、操作人员要双手紧握金属架，准确快速地动作，长期这样操作容易发生疲劳，非常容易导致安全事故发生；3、金属架切除毛边后，沿金属架剪边位会出现不光滑、刮手毛刺，金属架外圈线表面修伤刮手等；此工艺修剪边后，需要用尼龙轮+千叶轮对金属架沿剪边位进行抛光去毛刺处理，该工序作业过程中产生粉尘，不利于环境治理。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种修边迅速，使用方便、安全的金属架冲压修边模具。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种金属架冲压修边模具，包括上模板和下模板，所述上模板和下模板之间通过导引机构滑动连接，所述下模板上侧设有冲压下模，所述冲压下模设有定位结构，所述定位结构用于将所述金属架定位在所述冲压下模上，所述上模板设有上压板和冲压上模，所述上压板设于所述冲压上模的外侧，所述上压板形状与所述冲压下模相配合，所述上压板与所述上模板之间通过缓冲结构连接。

与现有技术相比，本实用新型的金属架冲压修边模具，采用冲压的方式对金属架毛边进行修剪，可同时切断多条毛边，修边迅速，剪边完成后，金属架边沿光滑、无毛刺，无需进行抛光去毛刺处理，减少粉尘污染，冲压剪边时通过上压板对金属架进行固定，无需人手固定，使用安全。

进一步的，所述定位结构设于所述冲压下模的两侧和内侧，使所述冲压下模前侧形成放置金属架的放置入口；通过这样设置，方便金属架从前侧放入冲压下模内，并通过定位结构对其定位。

进一步的，所述冲压下模上表面自外侧向内侧水平向下倾斜，所述冲压下模水平向下倾斜15-45度；采用这种结构，利用重力方式使金属架贴近定位结构，使用方便。

进一步的，所述定位结构包括设于所述冲压下模的两侧第一定位柱和设于后侧的第二定位柱，采用这种结构，结构简单，使用方便。

进一步的，所述冲压上模底部设有与第二定位柱配合的避让孔；通过这样设置，避免冲压上模工作时与第二定位柱之间发生干涉，使用可靠。

进一步的，所述冲压下模内侧端部呈弧形状，所述冲压上模端部与所述冲压下模内侧端部相适配；通过这样设置，可以对弧形的金属架一次性切断多条毛边，使用方便。

进一步的，所述冲压下模内侧端部设有台阶；通过这样设置，便于对金属架的边框进行定位，使用方便。