[实用新型]一种乳化液油膜制备装置

说明书

本实用新型公开了一种乳化液油膜制备装置，包括釜体，所述釜体顶部外壁的中间位置设置有电机，且电机输出轴的一端外壁设置有第一转动杆，所述第一转动杆底部外壁设置有连接板，所述连接板底部外壁设置有两个第二转动杆，所述釜体底部内壁设置有轴承座，且轴承座底部内壁转动连接有第二转动杆，所述釜体顶部外壁插接有压力表，所述釜体一侧外壁设置有固定杆，且固定杆一端外壁设置有真空泵。本实用新型中电机带动第一转动杆和搅拌叶在反应釜内进行转动，加快了乳化反应，节约了人们的时间，同时搅拌叶横截面为弧形，增大了搅拌叶与反应物的接触面积，同时螺旋桨可以将沉积在釜体底部的反应物搅起，使其进行充分的乳化反应。

技术领域

本实用新型涉及乳化液油膜技术领域，尤其涉及一种乳化液油膜制备装置。

背景技术

乳化液膜分为两种，一种为乳化液水膜，另一种为乳化液油膜。乳化液油膜是由有机碳氢化合物、表面活性剂、添加剂等构成与水不相混溶的液相，充分乳化后制成油包水型W/O乳液，再将其分散于水溶液中，形成水包油包水型O/W/O多相乳液。

由于乳化液油膜在制备的过程中需要充分乳化，乳化温度对乳化好坏有很大的影响，如果乳化温度过低会导致乳化物过稠甚至凝固使乳化无法进行。同时在进行乳化反应时搅拌桨的搅拌速度也起着至关重要的作用。搅拌速度过低，显然达不到充分混合的目的，但搅拌速度过高，会将气泡带入体系，使之成为三相体系，而使乳状液不稳定。因此，亟需设计一种乳化液油膜制备装置来解决上述问题。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种乳化液油膜制备装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种乳化液油膜制备装置，包括釜体，所述釜体顶部外壁的中间位置设置有电机，且电机输出轴的一端外壁设置有第一转动杆，所述第一转动杆底部外壁设置有连接板，所述连接板底部外壁设置有两个第二转动杆，所述釜体底部内壁设置有轴承座，且轴承座底部内壁转动连接有第二转动杆，所述釜体顶部外壁插接有压力表，所述釜体一侧外壁设置有固定杆，且固定杆一端外壁设置有真空泵，所述真空泵顶部外壁插接有导气管，且导气管远离真空泵的一端外壁插接在釜体内，所述釜体两侧内壁均设置有加热块，且加热块内部设置有电加热丝，所述釜体一侧外壁设置有温度传感器，所述釜体底部内壁插接有第一出料管，且第一出料管远离釜体的一端内壁插接有均质器本体，所述均质器本体一端外壁插接有第二出料管。

作为本实用新型再进一步的方案，所述釜体顶部外壁开有圆孔，且圆孔内插接有进料斗。

作为本实用新型再进一步的方案，所述第一转动杆两侧外壁均设置有搅拌叶，且搅拌叶横截面为弧形，搅拌叶一侧外壁开有通孔。

作为本实用新型再进一步的方案，所述连接板底部外壁设置有螺旋桨，且螺旋桨的桨叶的规格从上导线逐渐增大。

作为本实用新型再进一步的方案，所述釜体一侧外壁设置有控制面板，且控制面板内部设置有微型处理器。

作为本实用新型再进一步的方案，所述第二出料管一侧外壁开有固定孔，且固定孔内设置有控制阀。

作为本实用新型再进一步的方案，所述电加热丝、电机、真空泵和均质器本体均通过导线连接有开关，且开关通过导线连接有电源。

本实用新型的有益效果为：

1.通过设置的电机、转动杆和搅拌叶，电机带动第一转动杆和搅拌叶在反应釜内进行转动，加快了乳化反应，节约了人们的时间，同时搅拌叶横截面为弧形，增大了搅拌叶与反应物的接触面积，搅拌叶外壁开有的通孔可以提高了搅拌效果；

2.通过设置的加热块、加热丝、温度传感器和控制面板，控制面板控制加热丝对釜体内进行加热，使釜体内的温度维持在一定范围内，使釜体内部的反应物能够充分乳化；