[实用新型]一种厌氧氨氧化烟气脱硝装置

说明书

本实用新型公开了一种厌氧氨氧化烟气脱硝装置，其特征在于：包括循环水箱和圆柱形生物滴滤池，生物滴滤池上端的顶部法兰上设有进水口，进水口一端设有雾化喷头另一端与泵和循环水箱连通，生物滴滤池设有上出气口和侧出气口用于排出净化后的气体，下端通过底部法兰连接设有三个排泥口的锥形漏斗，生物滴滤池内设有多孔筛板，底部法兰表面设有多个筛孔，多孔筛板和底部法兰之间填充带有厌氧氨氧化菌的生物填料，生物滴滤池侧壁上设有取料口，锥形漏斗侧壁上设有进气口和U型出水管，进气口端部设有曝气盘，待净化的烟气从进气口引入，U型出水管用于将水排入循环水箱。本实用新型采用一体化设计，具有占地面积小、运行稳定的特点。

技术领域

本实用新型涉及生物法烟气脱硝技术领域，特别涉及一种厌氧氨氧化烟气脱硝装置。

背景技术

近年来，国家对于大气污染的治理十分重视。作为大气主要污染物之一的氮氧化物NO_x所带来的环境危害不容小觑，因此，削减固定源氮氧化物的排放是环保领域的重要工作之一。在固定源氮氧化物NO_x治理技术中，商业化应用最广泛的是选择性催化还原技术，该技术利用催化剂在300-400℃高温下将NH₃和NO转化成N₂，但仍然存在催化剂易失活、成本高昂以及催化剂本身对环境危害大等问题。而新型的生物法脱硝工艺利用反硝化细菌或者厌氧氨氧化菌的生物代谢过程将烟气中的NO转化成N₂，具有工艺简单、运行成本低，以及无二次污染等优势，具有极大的工业化应用前景。目前生物法脱硝工艺中，反应装置内部大多采用微生物固定化技术，如生物滴滤池、生物转盘、生物填料塔等，可以保持较高的微生物浓度和活性、对有毒物质具有较强的承载能力和污染物去除效率，但是还存在装置占地面积大、运行不稳定的问题，需要进一步改进。

实用新型内容

本实用新型针对上述技术问题，提供一种厌氧氨氧化烟气脱硝装置，通过采用一体化设计，并提供装置加温恒温措施，使含有氮氧化物的烟气经过生物填料上的厌氧氨氧化菌处理后得以净化脱除，具有装置占地面积小、运行稳定高效的特点。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种厌氧氨氧化烟气脱硝装置，包括循环水箱和生物滴滤池，其特征在于：所述生物滴滤池为圆柱形容器，上端设有顶部法兰，所述顶部法兰上设有进水口，所述进水口通过管道与循环水箱连通，所述进水口与循环水箱之间设有泵用于将所述循环水箱内的水引入所述生物滴滤池内，所述进水口端部设有用于均匀喷洒进水的雾化喷头，所述顶部法兰上设有上出气口，所述生物滴滤池上部侧壁上设有侧出气口，用于排出净化后的气体，所述生物滴滤池下端通过底部法兰连接锥形漏斗，所述锥形漏斗用作沉淀装置收集生物污泥，底部设有下排泥口、侧面设有左排泥口和右排泥口，所述下排泥口、左排泥口和右排泥口分别设有阀门，用于控制净化反应后污泥的排出，所述底部法兰表面设有多个筛孔，所述生物滴滤池内部、所述雾化喷头下方设有多孔筛板，所述生物滴滤池内部、所述多孔筛板和所述底部法兰之间填充带有厌氧氨氧化菌的生物填料，所述生物滴滤池中部侧壁上设有取料口，所述底部法兰下方、所述锥形漏斗上部侧壁上设有进气口和U型出水管，所述进气口位于所述生物滴滤池内的端部设有曝气盘，待净化的烟气从所述进气口引入、通过所述曝气盘分散后进入所述生物滴滤池，所述U型出水管用于将废水排入所述循环水箱。

本实用新型进一步完善和实施的补充方案是：

所述生物滴滤池外侧设有水浴套，所述水浴套上部设有水浴进水口、下部设有水浴出水口，用于水浴套内水流循环，所述水浴套内设有加热棒和温控器，用于水浴套的均匀加热，以使所述生物滴滤池内维持在反应所需的温度。

所述循环水箱1为长方体，中部设有垂直放置的隔板将所述循环水箱1分隔成大小相同的两个箱体，其中一个箱体与所述进水口6相连通，另一个箱体与所述U型出水管13相连通，所述隔板下部设有通孔，所述通孔配有胶塞，用胶塞堵住通孔可使所述循环水箱1的两个箱体隔离使用。