[实用新型]沉降式离心机转鼓

说明书

沉降式离心机转鼓涉及一种供悬浮液沉降用的沉降式离心机的转鼓。主要是为解决现有的沉降式离心机分离效果差的问题而设计的。它包括转鼓底板，转鼓壁固定在转鼓底板上，拦液板固定在转鼓壁的上端，拦液板内侧为澄清液出口；在转鼓底板中部设旋流器，旋流器包括壳体，壳体下端固定在转鼓底板上，中心喷管固定在壳体顶部并且其下端伸入到壳体内，壳体侧壁上有若干个出料口，壳体外壁对应出料口处有导管，转鼓底板上设料液分配器，料液分配器包括圆形的立板和环形的盖板，立板下端固定在转鼓底板上，立板位于固相集聚区与液相澄清区之间，盖板外环固定在立板的上端，导管下端位于盖板下方，立板上设有若干个喷料孔。优点是分离效果好。

技术领域：

本实用新型涉及一种供悬浮液沉降用的沉降式离心机的转鼓。

背景技术：

沉降式离心机供悬浮液沉降用，广泛应用于医药、化工、轻工、纺织、冶金、机械及食品等工业中。

现有的沉降式离心机利用中心喷管加料，物料直接喷在转鼓上端的布料盘上，由布料盘甩入到转鼓内；其不足之处在于：由于新加入的物料与转鼓内已澄清好的物料直接接触会引起湍流和扰动，降低分离效果；减少生产能力。

发明内容：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种物料进入转鼓后与设备同步运转不会影响分离效果的沉降式离心机转鼓。

上述目的是这样实现的：它包括转鼓底板，转鼓底板安装在分离机的主轴上，转鼓壁的下端固定在转鼓底板上，环形的拦液板外环固定在转鼓壁的上端，环形的拦液板内环内侧的空间为澄清液出口；其特征是：在转鼓底板中部设旋流器，旋流器包括壳体，壳体下端固定在转鼓底板上，中心喷管固定在壳体顶部并且其下端伸入到壳体内，壳体侧壁上开有若干个出料口，在对应各出料口位置处的壳体外壁上均固定有导管，在旋流器外侧的转鼓底板上设料液分配器，料液分配器包括圆形的立板和环形的盖板，立板下端固定在转鼓底板上，立板位于固相集聚区与液相澄清区之间，盖板外环固定在立板的上端，所述的导管下端位于盖板下方，立板上设有若干个喷料孔。

本实用新型的优点是：物料经中心喷管进入到旋流器内，转鼓转动的同时带动旋流器转动，物料经壳体侧壁上的出料口、导管进入到料液分配器内，经料液分配器上的喷料孔进入到料液分配区。

物料进入转鼓后与设备同步运转不会影响分离效果，使新导入沉降区的物料平稳进入料液分配区，不会引起液流扰动。料液分配器的出口设在固相集聚区与液相澄清区之间，不会影响到已澄清的物料，增加了物料在转鼓内的停留时间，提高了分离效果。

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式：

参照图1，它包括转鼓底板1，转鼓底板安装在分离机的主轴上，转鼓壁2的下端固定在转鼓底板上，环形的拦液板3外环固定在转鼓壁的上端，环形的拦液板内环内侧的空间为澄清液出口；其特征是：在转鼓底板中部设旋流器，旋流器包括壳体4，壳体下端固定在转鼓底板上，中心喷管5固定在壳体顶部并且其下端伸入到壳体内，壳体侧壁上开有若干个出料口6，在对应各出料口位置处的壳体外壁上均固定有导管7，在旋流器外侧的转鼓底板上设料液分配器，料液分配器包括圆形的立板8和环形的盖板9，立板下端固定在转鼓底板上，立板位于固相集聚区与液相澄清区之间，盖板外环固定在立板的上端，所述的导管下端位于盖板下方，立板上设有若干个喷料孔10。