[实用新型]一种罐体容器组对装置

说明书

本实用新型公开了一种罐体容器组对装置，本实用新型包括底座和设置在底座的第一支撑辊和第二支撑辊，所述的底座上设置有若干支撑滑座，所述的支撑滑座的长度方向垂直于底座的长度方向，所述的第一支撑辊与每个支撑滑座之间均设置有第一支撑座，所述的第二支撑辊与每个支撑滑座之间均设置有第二支撑座，所述的第一支撑座固定连接在支撑滑座的一端，所述的第二支撑座滑动设置在支撑滑座上，且与支撑滑座之间设置有固定装置，第一支撑辊连接有驱动装置。本实用新型能够适用于不同尺寸筒体拼接时的要求，而且通过驱动装置能够带动筒体转动，在组对焊接时能够节省时间，增加工作效率。

技术领域

本实用新型涉及压力容器加工技术领域，具体涉及一种罐体容器组对装置。

背景技术

在罐体容器加工时，通常的加工顺序为先将板材折弯成筒体，再将若干筒体组对焊接在一起，在对筒体组对时，需要将待组对的筒体对齐，传统方式为制造一个与筒体半径相同的弧形支座，将筒体放置在弧形支座内进行定位对齐，在生产不同尺寸的罐体时需要不同的尺寸的弧形支座，造成成本的大量浪费。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种适用广泛的罐体容器组对装置。

为了解决上述问题，本实用新型包括底座和设置在底座的第一支撑辊和第二支撑辊，所述的底座上设置有若干支撑滑座，所述的支撑滑座的长度方向垂直于底座的长度方向，所述的第一支撑辊与每个支撑滑座之间均设置有第一支撑座，所述的第二支撑辊与每个支撑滑座之间均设置有第二支撑座，所述的第一支撑座固定连接在支撑滑座的一端，所述的第二支撑座滑动设置在支撑滑座上，且与支撑滑座之间设置有固定装置，第一支撑辊连接有驱动装置。

为了便于设置第一支撑座，本实用新型所述的第一支撑座包括第一支撑架和连接板，所述的第一支撑架固定连接在连接板上，第一支撑架为L型，且第一支撑架的两端转动连接有第一支撑轮，所述的连接板通过螺栓固定连接在支撑滑座上。

为了便于调节第二支撑座的位置，本实用新型所述的支撑滑座包括纵截面为工字型的横梁，所述的第一支撑座的连接板通过螺栓固定连接在横梁的上表面上，所述的第二支撑座包括第二支撑架和连接座，所述的第二支撑架固定连接在连接座上，第二支撑架为L型，且第二支撑架的两端转动连接有第二支撑轮，所述的连接座包括两个开口相对的U型卡座，所述的U型卡座的开口与横梁的上翼板的厚度相匹配，两个U型卡座的上端相固定连接，所述的固定装置包括顶紧螺栓，所述的顶紧螺栓连接在U型卡座的下端板上。

为了便于设置驱动装置，本实用新型所述的驱动装置包括驱动电机和减速器，所述的驱动电机的输出轴与减速器的输入轴连接，所述的减速器的输出轴与第一支撑辊之间通过十字万向轴连接。

为了便于移动第二支撑座，本实用新型所述的横梁的上表面为凸字型，所述的连接座与横梁的中间平面相接触，且连接座与横梁之间的接触面的粗糙度均不高于6.3，横梁两侧的平面上设置有齿带，所述的连接座内上转动设置有与齿带啮合连接的齿轮，连接座的外侧面上转动连接有齿轮固定连接的方头连接轴。

本实用新型的有益效果是：本实用新型在组对两个筒体时，先通过筒体的尺寸调节第一支撑辊与第二支撑辊之间的间距，然后将两个筒体并列放置在第一支撑辊和第二支撑辊上，对接两个筒体，然后对两个筒体之间的接缝进行焊接一段工人能够达到的部分，然后启动驱动电机，带动第一支撑辊转动一定的角度，工人继续进行焊接，重复上述步骤直至将两个筒体之间的周向方向的拼缝全部焊接成在一起。本实用新型能够适用于不同尺寸筒体拼接时的要求，而且通过驱动装置能够带动筒体转动，在组对焊接时能够节省时间，增加工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的主视示意图；

图2为本实用新型的右视示意图；

图3为图1中A处的放大示意图。