[实用新型]一种大圆管铝型材挤压模具

说明书

本实用新型公开了一种大圆管铝型材挤压模具，由上模和下模构成，所述上模的出料面上设有分流孔，所述分流孔设有多个，所述分流孔之间设有桥，所述上模面模进料面上设有焊合室，所述上模的工头下面设有下空刀。本挤压模具能有效地保证圆管型材在挤压过程中的尺寸(直径圆)稳定性，大幅度的减少受压面积，提高模具强度，提升模具的产能两倍以上，能减少挤压生产中因为模具受压太大造成的模具上模过早裂桥。

技术领域

本实用新型涉及挤压模具设备技术领域，具体为一种大圆管铝型材挤压模具。

背景技术

挤压模具属于成型模具的一种，其出料方式是通过挤压来实现。在铝异型结构领域广泛应用，也用在塑胶件中。挤压模具位于挤压机的前端，用于做管材或异型材。模具是用来成型物品的工具，这种工具有各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。挤压模具主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。

传统的挤压模具对大圆管型材(直径200以上)塑形时，在较大的冲压力作用下，模具的上模极易出现裂桥状况。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种大圆管铝型材挤压模具，解决了传统的挤压模具对大圆管型材(直径200以上)塑形时，在较大的冲压力作用下，模具的上模极易出现裂桥状况。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种大圆管铝型材挤压模具，由上模和下模构成，所述上模的出料面上设有分流孔，所述分流孔设有多个，所述分流孔之间设有桥，所述上模面模进料面上设有焊合室，所述上模的工头下面设有下空刀。

所述上模出料面上的分流孔设有八个，所述分流孔之间均设有桥。

所述分流孔呈梅花形状。

所述上模工头上的下空刀呈脖子形状，所述下空刀的长度为34mm。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种大圆管铝型材挤压模具。具备以下有益效果：

本挤压模具能有效地保证圆管型材在挤压过程中的尺寸(直径圆)稳定性，大幅度的减少受压面积，提高模具强度，提升模具的产能两倍以上，能减少挤压生产中因为模具受压太大造成的模具上模过早裂桥。

附图说明

图1为本实用新型上下模的剖面图。

图2为本实用新型上模进料面结构示意图。

图中，上模-1，下模-2，分流孔-3，桥-4，焊合室-5，下空刀-6。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型实施例提供一种技术方案：一种大圆管铝型材挤压模具，由上模1和下模2构成，所述上模1的出料面上设有分流孔3，所述分流孔3设有多个，所述分流孔3之间设有桥4，所述上模1面模进料面上设有焊合室5，所述上模1的工头下面设有下空刀6。

所述上模1出料面上的分流孔3设有八个，所述分流孔3之间均设有桥4。确保了分流孔与桥之间的嵌合结构的对应性。

所述分流孔3呈梅花形状。梅花状的分流孔，增强了分流孔结构的稳定性。

所述上模1工头上的下空刀6呈脖子形状，所述下空刀6的长度为34mm。下空刀对铝型管材提供限位切割作用。