[实用新型]一种用于生产PBT纤维丝的喷丝板

说明书

本实用新型涉及一种用于生产PBT纤维丝的喷丝板，包括喷丝板本体，所述喷丝板本体呈阶梯形结构，喷丝板本体包括进料面和出料面，所述进料面边缘处开设有环形槽，所述环形槽截面呈直角梯形结构，所述环形槽底部开设有多个规则排列的进料孔，所述出料面开设有多个规则排列的喷丝孔，所述喷丝板本体内部开设有多个通道，所述通道一端与进料孔联通，另一端与喷丝孔联通。本实用新型设计合理、使用方便和能够制造不同截面形状PBT纤维丝的喷丝板。

技术领域

本实用新型涉及PBT纤维丝生产技术领域，特别是涉及一种用于生产PBT纤维丝的喷丝板。

背景技术

工厂在生产假睫毛过程中经常使用PBT纤维作为假睫毛的材质，PBT是近几年开发的一种新型纤维。它既具有涤纶的耐气候性、尺寸较稳定、耐绉性等特点；又具有锦纶的手感柔软和耐磨性能；弹性恢复率优于锦纶，染色性能优于涤纶，可常压沸染。尤为突出的是，经过变形加工变形后的PBT纤维弹性十分优越，无论是低负荷或是湿润条件下都具有较高的弹性恢复率。喷丝是将黏流态的PBT材质通过喷丝板转变成特定截面的细流，经过凝固介质如空气或者凝固浴固化形成的丝，传统喷丝板的喷丝孔形状一般为圆形，但是圆形截面制成的假睫毛不利于假睫毛的制作和嫁接假睫毛时假睫毛与胶水的粘合；单一的喷丝孔截面形状不利于现代人对假睫毛多变的需求；同时传统喷丝板存在进料孔和出料孔排列不合理的缺陷，喷丝效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种设计合理、使用方便和能够制造不同截面形状PBT纤维丝的喷丝板。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种用于生产PBT纤维丝的喷丝板，包括喷丝板本体，所述喷丝板本体呈阶梯形结构，喷丝板本体包括进料面和出料面，所述进料面边缘处开设有环形槽，所述环形槽截面呈直角梯形结构，所述环形槽底部开设有多个规则排列的进料孔，所述出料面开设有多个规则排列的喷丝孔，所述喷丝板本体内部开设有多个通道，所述通道一端与进料孔联通，另一端与喷丝孔联通。

进一步地，所述进料孔呈圆环形阵列排布于环形槽内，单个进料孔呈倒置的圆台形结构，进料孔两个对应母线呈夹角，所述夹角为α，α为60°～120°。

进一步地，所述通道与喷丝孔联通端开设有倒角。

进一步地，所述喷丝孔呈环形阵列状排布于出料面，喷丝孔的深度小于3mm，喷丝孔的直径小于2mm。

进一步地，所述喷丝孔截面为蝶形。

进一步地，所述喷丝孔截面为圆弧相切状形成的三角形。

进一步地，所述喷丝孔截面为圆弧相切形成的十字形。

进一步地，所述喷丝孔截面为椭圆形。

本实用新型的有益效果为：一种用于生产PBT纤维丝的喷丝板，喷丝板进料面的开设凹槽，进料面呈中部凸起，在生产过程中黏流态的PBT纤维直接从中部凸起过渡至进料面凹槽底部的进料孔内，加快PBT纤维的流动同时防止黏流态PBT纤维堵塞于喷丝板的进料面，影响工作效率，喷丝孔呈圆台形结构，同时与通道连通，有利于黏流态PBT纤维流至进料孔内，增加喷丝板的延展性、有效的改善PBT的性能指标；喷丝孔截面为多种形状能够有效改善传统喷丝板的喷丝孔单一的问题，同时通过喷丝孔截面的形状改变PBT纤维丝的形状，从而增加假睫毛的粘接面积，提高工作效率；同时喷丝板不同形状的喷丝孔制造出来的纤维丝可用于不同物品的制作，提高使用效率。

附图说明

图1是本实用新型一种用于生产PBT纤维丝的喷丝板的结构示意图。

图2是本实用新型一种用于生产PBT纤维丝的喷丝板的进料面的结构示意图。

图3是本实用新型一种用于生产PBT纤维丝的喷丝板的图2中A处的剖视示意图。