[实用新型]一种可调压力的绕制压紧装置

说明书

本实用新型公开了一种可调压力的绕制压紧装置，包括绕线机及压紧机构，压紧机构包括安装架、托架、支臂、滚筒及压紧气缸，滚筒位于绕线机的绕线端的斜下方，滚筒与绕线机的绕线端相抵，压紧气缸设在支臂上，压紧气缸的伸缩端与托架连接。在绕制过程中，滚筒始终与线圈贴紧，确保绕制的连续性、可靠性，工作效率高，通过压紧气缸驱动滚筒使滚筒压紧绕线机的绕线端，在绕制加工时，使绕制后线圈的周长为最短，这样线圈在同等绕制圈数的情况下，线的密实度紧凑，长度最短，铜或铝线的电阻最小，在通电工作时自身内部的损耗就小，这样在同等功率情况下，使绕制后的电器用料少、运行平稳、噪声小、使用寿命长。

技术领域

本实用新型涉及电气线圈加工领域，尤其涉及一种可调压力的绕制压紧装置。

背景技术

随着电力事业不断发展，发电及输配电许多电力线圈需要绕制，而传统的张紧装置是采用拉紧原理，存在以下的问题：

1、拉紧力难以控制，拉紧的离合片力度不均匀，随着离合片逐步磨损拉紧的力也随时变化，靠人为来调节离合片的摩擦力，不能确保绕制拉紧力的大小稳定性。

2、过去的拉力张紧装置对绕制线径的大小及硬度比较敏感，小线径拉力大容易将线拉变形甚至拉断，大线径硬度高又拉不紧。

3、各种电力线圈由于绕的不紧，线圈长度在同等绕制圈数的情况下，线的长度变长，铜或铝线的电阻自然就大，在通电工作时自身内部的损耗就大，发热也就严重，出现同等功率情况下该电器会出现加工使用材料多、运行不平稳、震动噪声较大、噪声污染严重、寿命短等问题。

4、由于传统的拉力张紧装置拉力不稳定，特别是绕制椭圆形线圈时绕线的移动速度不恒定，绕制的线圈圈排列结合不够紧凑，如果操作人员责任心不强就会出现漏圈现象，产品质量大打折扣，而电力线圈很难进行加圈修复，造成原材料浪费。

5、传统的拉力张紧装置靠拉力拉紧，设备安装离绕制设备较远，所以占地面积大。

6、对于需要绕制大线径的拉力张紧装置由于拉力大，那么该装置还需要预埋基础进行固定安装。

7、过去的拉力张紧装置需要电磁切换产生摩擦离合，所以需要提供电力及供电设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种通过压力对绕制线圈压紧的可调压力的绕制压紧装置。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：一种可调压力的绕制压紧装置，包括绕线机及压紧机构，所述压紧机构包括安装架、托架、支臂、滚筒及压紧气缸，所述托架与所述安装架滑动配合，所述支臂的一端与所述托架铰接，所述滚筒设在所述支臂的另一端，所述滚筒位于所述绕线机的绕线端的斜下方，所述滚筒与所述绕线机的绕线端相抵，所述压紧气缸设在所述支臂上，所述压紧气缸的伸缩端与所述托架连接。

在绕制过程中，滚筒始终与线圈贴紧，确保绕制的连续性、可靠性，工作效率高，通过压紧气缸驱动滚筒使滚筒压紧绕线机的绕线端，在绕制加工时，由于绕制的每一匝线圈都是通过滚筒紧贴绕制的，使绕制后线圈的周长为最短，这样线圈在同等绕制圈数的情况下，线的密实度紧凑，长度最短，铜或铝线的电阻最小，在通电工作时自身内部的损耗就小，这样在同等功率情况下，使绕制后的电器用料少、运行平稳、噪声小、使用寿命长。

优选的，所述支臂包括连接支架及滚筒支架，所述连接支架的一端与所述托架铰接，所述滚筒支架与所述连接支架的另一端铰接，所述滚筒设在所述滚筒支架上。

通过滚筒支架与连接支架铰接，使滚筒支架可以在连接支架上绕动，便于滚筒紧贴绕线机的绕线端。

优选的，所述滚筒为两个，所述滚筒支架为V形支架，两个所述滚筒分别设在所述滚筒支架的两端，两个所述滚筒的中心在同一个虚拟圆上。

两个滚筒绕线圈表面滚动旋转，在绕制椭圆形线圈时能确保两个滚筒的压紧力均衡。